球形封头说明书.docVIP

一.设计背景 工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。 二加氢反应器的主要设计参数 2.1：引用的主要标准及规范 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 2.2 主要技术参数 表一 设计压力 8.4MPa 设计温度 400℃ 最高工作压力 7.8MPa 最高工作温度 343℃ 容器类别 三类容器 容积 225立方米 腐蚀裕量 5 水压试验 立式7.47／卧式7.55MPa 盛装介质 石脑油、油气、氢气、硫化氢 主体材质 2.25Cr-1Mo 2.3 结构特点 该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚96.5㎜，由2节组成；封头内半径2043.5㎜，壁厚96.5㎜，总重量94550Kg。整个容器位于裙座圈上，总高度约14011㎜，容器内壁（包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管）全部堆焊309L+347 不锈钢，反应器设有油气进出口、催化剂卸料口、冷氢进口、热电偶口、人孔等接管孔，所有接管均采用整体补强结构，裙座采用对接结构，各接管密封采用八角垫结构，设备上下各有一个弯管。容器内部焊有凸台（一周），安装有冷氢盘、分配盘等内件。 2.4 使用特点及需解决的问题 由于热壁加氢反应器是在高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的，因此决定了该设备在使用过程中将会出现：氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、CrMo五钢的回火脆性破坏等问题。 2.5技术要求与技术特性 2.5.1、2.25Cr-1Mo钢板 2.5.2、壳体筒体，封头所用2.25Cr-1Mo钢板除满足下列条件外，尚应符合ASME SA387/SA387M其他有关项目的要求。 2.5.3、2.25Cr-1Mo钢应采用电炉或氧气转换炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。 钢板化学成分应符合表1的要求。（2.25Cr-1Mo钢板化学成分 %） 化学元素 熔炼分析 产品分析 C(max) 0.15 0.15 Si*(max) 0.20 0.25 Mn 0.30—0.60 0.012 S(max) 0.010 0.012 P(max) 0.010 0.25—0.66 Cr 2.0—2.5 1.88—2.62 Mo 0.90—1.10 0.85—1.15 Ni(m