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概况 工艺简介 甲醇装置区包括净化气的压缩、甲醇的合成、驰放气的氢气回收（PSA提氢部分）、粗甲醇的精馏和甲醇罐区共五大部分，其前工序是原料气的净化，即变换和甲醇洗部分，后工序则是丙稀（MTP）的合成部分。 甲醇装置的主要任务是将净化工序送来的合格净化气在甲醇水冷反应器和气冷反应器中合成甲醇，同时生成水和二甲醚等少量的有机杂质，这些混合物通称为粗甲醇，生成的粗甲醇在精馏装置中进行精馏制成符合工业质量要求的合格甲醇产品，供下游工序MTP分厂使用。 甲醇为单系列装置，设计生产能力可达5000吨/天，年总生产能力在168万吨/年以上，其甲醇合成工艺为Lurgi公司先进的水冷串气冷的二级串联甲醇合成工艺技术，粗甲醇的精馏也采用Lurgi公司节能、先进的三塔精馏工艺；合成气压缩机、循环机和汽轮机则使用西门子的设备和技术，合成循环气氢回收采用国内成熟可靠的上海华西变压吸附技术及设备。从目前国内及世界范围的甲醇生产能力和技术状况来看，大唐煤化工项目甲醇装置在煤化工领域都处于领先的水平。 大唐3合1装置流程图 甲醇装置主要设计数据 甲醇的物理性质 　　凝固点：-97℃~-97.8℃ 　　密度：0.81g/ml(0℃） 　　沸点：64.5-64.7℃(0.1013MPa) 甲醇的化学性质 （1）在甲醇的分子结构中含有一个 甲基和一个羟基，因为它含有羟基，所以具有醇类的典型反应。 （2）又因为它具有甲基，所以又能进行甲基反应。 （3）甲醇不具有酸性，其分子组成虽然有碱性及其微弱的羟基，但也不具有碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。 （4）甲醇可以与一系列物质反应，工业上的用途十分广泛。 大机组1 大机组合成压缩机透平为甲醇合成、循环联合压缩机的直连驱动机械，其类型为抽汽、凝汽式高压轴流多级汽轮机，型号为SST-600(EHNK 40/45/40),额定功率为33831KW；额定转速7248r/min、最大连续转速7610r/min、跳车转速8371r/min、一阶临界转速3132r/min；正常运行所需主蒸汽压力8.2MPa、最大9.0MPa，正常温度为535℃、最大540℃；抽汽压力0.9MPa、最大1.2MPa；排汽压力0.03MPa；汽缸设计承压10.0MPa、设计耐温550℃。 配套蒸汽透平的自动化程度较高，启动过程中由冲转至最低调节转速5074r/min前可实现逻辑程序自动启动和独立启动联锁保护，转速调节可选择就地和远传两种方式，转速设定后可实现逻辑程序逆向控制“转速调节”和“转速、抽汽压力综合调节”两种模式，调节保安系统使用了冗余逻辑控制，大大提高了机组运行的安全性。 压缩机型号为STC-SV(12-8-B；功率为30755KW；最小转速为5074r/min； 最大转速为7611r/min；一阶临界转速为3000r/min；跳车转速为8372r/min； 透平压缩机为使用动态工艺压缩气体的透平机械，将机械能转化为内能。 设计为单轴的单壳体、多级透平压缩机由蒸汽轮机驱动。压缩机配有7个单工艺级叶轮以及1个循环级叶轮。 压缩装置流程简图 大机组2 燃料气压缩机使用沈阳鼓风机的设备和技术，其设计运行送气量约：13500Nm3/h；进口设计压力 0.09MPa（A)；出口设计压力：0.5 MPa(A)；配套轴功率：1500KW； 转速：11642rpm，变频器输出功率30-50HZ,电机电流178.2A、电机转速2895RPM。 5200单元简述 1.2级（气相）催化反应器系统：  R-52001 A/B ------水冷甲醇合成塔 R-52002 ----- 气冷甲醇合成塔 2.甲醇反应方程式： CO + 2 H2 == CH3OH ΔH0Form = - 90.84 kJ/mol CO2 + 3 H2 == CH3OH + H2O ΔH0Form = - 49.57 kJ/mol 此反应是强放热反应！ 4.通过冷却、冷凝和气液分离来来分离液态粗甲醇. E-52002 中压锅炉给水预热器 AE-52001 合成气空冷器 E-52003A/B 甲醇水冷却器 D-52002 甲醇分离器 5200单元工艺参数 1.温度和压力? 影响化学反应和液气分离 3.循环比 RR=循环气摩尔流量/补充气摩尔流量 =1.5 在运行初期时（新鲜甲醇催化剂） =1.7 在运行后期时（旧催化剂） 4.计量数（H/C） SN = (H2 - CO2) / (CO + CO2) 使用摩尔流量或摩尔分数（干或湿）比 这是对气体反应的一个控制措施，数越低副产物越多！ 2.0是标准气体计量数