关于精益生产的工具“防错”的培训资料.ppt

* Various examples * * * ? IMIG NSA * 次品和人为错误的关系 次品原因 人为错误 忽视规则和程序 理解错误 健忘 错误辨识 缺乏经验 故意 非故意 反应迟钝 缺少标准 无监督 意外 误操作 处理错误 部件安装错误 丢失部件 错误部件 处理错误部件 误操作 调整错误 不当的设备安装 不当的工作和夹具 高度相关 相关 识别缺陷/错误的原因- 案例 系统化分析缺陷/错误。 例如： 因果图 (Ishikawa图/石川图) 识别缺陷/错误的原因 螺纹切削 丝锥断裂 切削金属屑过多 更换钻孔机 钻头磨损 攻丝孔过紧 Poka Yoke 实施方法 识别并描述潜在的 缺陷/错误 识别潜在缺陷/错误 的原因 开发缺陷/错误 预防方案 评估方案 I II III IV 制定和实施措施 V 缺陷/错误预防方法 控制机制，在缺陷/错误的形成阶段即被发现并中断相应作业。这是缺陷预防的基本定义。 典型的解决方法: ? 不用对称以避免可能的混淆 ? 使用紧固和精确定位 ? 利用物料特性如导磁，导电性能等... ? 使用连接/结合导引（例如：楔面， 导轨） 警示机制，如果缺陷/错误不能被事先预防则采用警示机制。 警示缺陷/错误发生是警示机制的主要目的 ? 接触法 – 传感器通过机械式、电气式或磁式指示器直接接触识别偏差 ? 固定值法 – 检查预先确定数量的工作步骤是否被执行 ? 工作顺序法 –传感器确定工作是否按预先设定步骤进行 Poka Yoke 系统 反应机制 警示机制 检测机制 接触法 固定值法 工作顺序法 干涉法 警示法 调节法 Poka Yoke的目的是在生产流程中预防/排除或至少是及时识别出缺陷/错误 。 缺陷/错误预防方法 限位开关 ? 接近开关 ? 记数器 ? 压力、位置、温度、振动、颜色等传感器 通过技术装置/设备以及部件/零件识别缺陷/错误 检测机制 Poka Yoke 系统 反应机制 触发机制 检测机制 接触法 固定值法 工作顺序法 干涉法 警示法 调节法 接触法 通过传感器方法检测缺陷/错误 固定值法 通过以下方式检测缺陷/错误: ? 检查工作步骤数量 ? 检查物料消耗数量 工作顺序法 通过观测动作顺序检测错误， 例如通过传感器指导料架取料 通过内部逻辑检测缺陷/错误 触发机制 Poka Yoke 系统 反应机制 触发机制 检测机制 接触法 固定值法 工作顺序法 干涉法 警示法 调节法 干涉法 当导致缺陷的偏差或操作发生时，装配线和传动系统 被立即停止 警示法 灯光或声音信号被用于警示缺陷/错误的出现 调节法 错误发生时立即进行纠正措施，并通过特别装置/设备 强制使用者进行相应操作 反应机制 Poka Yoke 系统 反应机制 触发机制 检测机制 接触法 固定值法 工作顺序法 干涉法 警示法 调节法 Poka Yoke 实施方法 实施计划包括：日程表、角色和责任、培训参与者 ? 检验和记录措施的有效性 ? 编制Poka Yoke设计方案案例 定义和衡量评估标准。 基于标准评估解决方案 （例如：收益分析） 识别并描述潜在的 缺陷/错误 识别潜在缺陷/错误 的原因 开发缺陷/错误 预防方案 评估方案 I II III IV 制定和实施措施 V 案例 － 评估解决方案和制定实施计划 Poka Yoke – 案例 1 / 4 带防错装置的工装设计: 改善前 改善后 这个改进措施防止操作者将零件从反方向装在心轴上。 Poka Yoke – 案例 2 / 4 改善前 改善后 机器 心轴 Poka Yoke防错装置 零件正确安装 零件不正确安装（方向反了） 当安全把手没有被压紧时，割草机自动停止。 Poka Yoke – 案例 3 / 4 Poka Yoke – 案例 4 / 4 磁盘不能从错误方向插入电脑。 * 物理接触传感器 这些器件工作时亲自接触某样东西。这可能是一台机器的零件或正在生产的一个零件。 在大多数情况下，这些器件被触动是，会发出的电子信号。根据这个过程，这个信号可以关闭运行或给操作工一个警告信号。 * 触摸式开关 用来检测对象是否存在，防止零件遗失。 用来检测零件或dimension的高度。 * 能源传感器 这些器件的使用能源工作来检测是否有次品。 光纤 光电 振动 PFS 压力和推力 灯 发射器 接收器 物体 * 预警传感器 预警传感器给操作工一个信号，表明有一个问题出现。这些传感器使用的颜色，报警，灯光让工人注意。 这些传感器配合接触或