磨工中级工培训第四课.ppt

磨工培训 中级工 第 四 课 平面磨削 教学目的： 通过本节课的学习，掌握平面磨削的方法，电磁吸盘的使用，磨削用量的选择等。 一、平面磨削的形式 1、周边磨削 -----用砂轮的圆周面磨削 主运动 进给运动 工件 砂轮 砂轮与工件接触面积小，发热量小，冷却和排屑条件好，可获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度，但生产率较低。 特点： 2、端面磨削 -----用砂轮的端面磨削 进给运动 主运动 工件 砂轮 特点： 砂轮与工件的接触面积大，磨削力大，发热量大，而冷却、排屑条件差，因此,这种磨削方式的加工精度及表面质量都低于周边磨削方式，但生产率较高。 ①选用粒度较大、硬度较低的树脂结合剂砂轮。 ②磨削时供应充分的切削液。 ③采用镶块砂轮磨削。 改善端面磨削质量的方法： 磨削时砂轮与工件接触面减少，改善了排屑与冷却条件，砂轮不易堵塞，且可更换砂瓦，砂轮使用寿命长。但是镶块砂轮是问断磨削，磨削时易产生振动，故加工的表面粗糙度值较大。 （4）将砂轮端面修成内锥形，这样磨削时为端面圆线接触，改善散热条件。 （5）调整磨头使其倾斜一个微小的角度α，以减小砂轮与工件的接触面积，改善散热条件。 为了不影响磨削表面的平面度，倾斜角度α一般应小于30’。且此种方法只适用于粗磨。精磨平面时，磨头主轴必须严格垂直于工作台，以保证加工精度。 （1）使用中，当切断电磁吸盘的电源后，工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性，即剩磁，因此，工件不易取下。这时只要将开关转到退磁位置，多次反复改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易取下。 （2）对于底面积较大的工件，光滑表面间黏附力较大，，再加上剩磁存在，更不容易取下工件。这时可根据工件的形状，先用木棒、铜棒或扳手（扳手钳与工件表面间应垫好铜皮），将工件扳松后再取下。防止将工件从台面上硬拉下来而拉毛工件表面和吸盘台面。 二、电磁吸盘的使用 （3）装夹工件时，工件底面盖住绝磁层条数应尽可能的多，以充分利用磁性吸力。 （4）电磁吸盘使用较长时间后，中间部分的精度较差，假如要磨较小的工件，平行度要求较高，此时可将工件安装在台面的两端进行磨削。 （5）电磁吸盘的台面要经常保持平整清洁，如果台面出现拉毛，可应三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。如果台面使用时间较长，表面上划纹和细麻点较多，或者有某些变形时，可以对电磁吸盘台面做一次修磨。修磨时，电磁吸盘应接通电源，使它处于工作状态。磨削量和进给量要小，冷却要充分，待磨光至无火花出现时即可。应尽量减少修磨次数，以延长其使用寿命。 （6） 工作结束后，应将吸盘台面擦干净，否则冷却液会渗人吸盘体内部。使线圈受潮而损坏。 1.横向磨削法: 定义：每当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴作一次横向进给,待工件上第一层金属磨完,砂轮再作垂直进给,直到切除全部余量为止. 特点：易保证工件表面质量,但生产效率低. 适用：适合于磨削长而宽的平面工件. 工件 砂轮 三、平行面的磨削方法 2.切入磨削法定义：磨削时,砂轮不作横向进给, 工作台在纵向行程的终了砂轮垂直进给一次.把所有的余量磨完. 特点：生产效率低,表面质量差. 适用：适合磨削比较狭窄的工件. 工件 砂轮 定义：是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，大大提高垂直进给量 .特点：效率高,磨削效果好. 原理：由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各砂轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能. 适用：工件材料不能太硬,机床刚性好. 3. 台阶砂轮磨削法 1.用精密平口钳装夹 结构:有平口钳体.固定钳口.活动钳口.转动螺杆 组成. 特点:侧面和钳口侧面与底面垂直度精度高,可达0.005毫米. 适用：适合装夹小型导磁或非磁性材料的工件. 四、垂直面的磨削方法 2.用精密角铁装夹 特点:精密角铁具有两个互相垂直的工作平面,它的垂直度为0.005毫米,可达到较高的加工精度. 适用:适合装夹大小重量都比角铁小的导磁或非磁性垂直面工件. 3.导磁直角铁装夹 特点:导磁角铁有四个面互相垂直,黄铜把纯铁隔开,距离与电磁吸盘一样,磁力线可以延伸到上面. 适用:磨削不易找正的小零件,或比较光滑的工件. 4.用精密V型架装夹 V型架:上下底面与V型工作面垂直度较高. 方 法: 螺栓把工件固定在V型槽里,找正,夹紧. 适 用: 装夹圆柱工件.磨削工件使其平面与圆柱轴线垂直. 五、平面磨床结构 六、平面磨削砂轮的选择 七、平面精度的检验 角尺、圆柱角尺、百分表、角铁 角度尺 尺寸精度 平面精度的检验 角度