第16讲 金属塑性加工的摩擦与润滑.pptVIP

主要内容 塑性成型的摩擦 塑性成型的润滑 塑性成型的摩擦 金属塑性加工时摩擦的特点和影响 塑性加工中摩擦的分类及机理 描述接触表面上的摩擦力的数学表达 影响摩擦系数的主要因素 测定外摩擦系数的方法 (1)伴随有变形金属的塑性流动 (2)接触面上压强高 (3)实际接触面积大 (4)不断有新的摩擦面生成 (5)常在高温下摩擦 2、金属塑性加工时摩擦的影响 改变物体应力状态，使变形力能耗增加 2、金属塑性加工时摩擦的影响 引起工件变形与应力分布不均匀 2、金属塑性加工时摩擦的影响 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 2、金属塑性加工时摩擦的影响 用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程； 增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 3、塑性加工中摩擦的分类 3、塑性加工中摩擦的分类 4、塑性加工中摩擦的机理 4、塑性加工中摩擦的机理 4、塑性加工中摩擦的机理 5、塑性加工时接触表面摩擦力的计算 5、塑性加工时接触表面摩擦力的计算 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 5、塑性加工时接触表面摩擦力的计算 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 5、塑性加工时接触表面摩擦力的计算 6、摩擦系数及其影响因素 摩擦系数随金属性质、工艺条件、表面状态、单位压力及所采用润滑剂的种类与性能等而不同。其主要影响因素有： 1.金属的种类和化学成分(硬度) 2.工具材料及其表面状态(光滑程度) 3.接触面上的单位压力(先升后平) 4.变形温度(先升后降) 5.变形速度(降低) 6.润滑剂(降低) 7、测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 圆环镦粗法 塑性加工的工艺润滑 润滑的目的 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 在选择及配制润滑剂时，必符合下列要求： （1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持良好的润滑状态； （2）润滑剂应有良好耐高温性能，在热加工时，润滑剂应不分解，不变质； （3）润滑剂有冷却模具的作用； （4）润滑剂不应对金属和模具有腐蚀作用； （5）润滑剂应对人体无毒，不污染环境； （6）润滑剂要求使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。 润滑剂的种类 2．常用的润滑剂 液体润滑剂， 包括矿物油、动植物油、乳液、有机化合物 固体润滑剂， 包括干性、软化型 润滑剂的种类 2．常用的润滑剂 液体润滑剂包括 矿物油：价格便宜，效果不佳。 动植物油：效果好，不稳定。 乳液：润滑加冷却； 有机化合物：活性剂 润滑剂的种类 2．常用的润滑剂 固体润滑剂， 干性：包括石墨、二硫化钼等油剂或水剂； 软化型：玻璃、珐琅、无机盐 润滑剂中的添加剂 3．常用的润滑剂添加剂 润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能，常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 润滑方法的改进 1．流体润滑 2．表面处理 （1）表面磷化处理 （2）表面氧化处理 （3）表面镀层 塑性成型件质量的定性分析 空洞与裂纹 晶粒度 折叠 失稳 * * 第三章 金属塑性变形的力学基础 第五节 塑性成形的摩擦与润滑 金属塑性加工时摩擦的特点 金属塑性加工时摩擦的特点 机械传动 20-40 Mpa 热成形 500 Mpa 冷成形 2000-3000 Mpa 金属塑性加工时摩擦的特点 金属塑性加工时摩擦的特点 金属塑性加工时摩擦的特点 氧化皮的产生 材料的软化 润滑剂的分解 干摩擦 边界摩擦 流体摩擦 表面凸凹学说 分子吸附学说 粘着理论 1）库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认为摩擦符合库仑定律。其内容如下： 1、摩擦力与作用于摩擦表面的垂