工程质量专项治理方案及措施.docVIP

工程质量专项治理措施 1、编制说明 施工项目由于具有产品固定生产流动产品多样结构类型不一露天作业多自然条件 (地质水文气象地形等)多变材料品种规格不同材性各异交叉施工现场复杂工艺要求等特点因此对质量影响的因素繁多在施工过程中稍有疏忽就极易引起系统性因素的质量变异而产生质量问题或严重的工程质量事故为此必须采取有效措施对常见的质量问题事先加以预防对出现的质量应及时进行分析和处理1、《美每家?美华星都工程施工图》； 2、国家和成都市有关建筑工程施工规范、操作规程，国家现行的建筑工程施工验收规范和质量检验评定标准。 3、结合我项目部对建筑工程的施工经验。 4、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。 3、质量缺陷预防及治理措施 3.1砼工程质量缺陷预防及治理 砼主要的质量缺陷有：蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂根缺陷、断面尺寸偏差、楼面板表面平整度差、砼表面不规则裂缝、缺楞掉角等。 3.1.1蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，交接班振捣工交底不到位，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，柱底部无接浆等。 防治措施：按规定使用移动振棒，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 治理措施：若发生严重蜂窝现象要首先凿除漏浆严重部分的混凝土，使用比该构件混凝土强度高一等级的细石混凝土重新补浇，如蜂窝现象不严重则可以用同强度的水泥砂浆压抹并打细毛。 3.1.2露筋 产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 防治措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。 治理措施：发生露筋现象，露筋部分用与构件同强度的水泥砂浆进行抹灰，以免钢筋长期外露造成锈蚀。 3.1.3孔洞 产生原因：主要在柱与梁交叉处钢筋较密，砼被钢筋卡住或漏振。 防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。 治理措施：发生孔洞现象（面积20cm内深度5cm内），首先凿除周边松动的石子并冲洗清理干净后，通知监理现场看后，用纯水泥浆拉毛再使用比该构件强度高一等级细石混凝土的补浇，补浇的细石混凝土应比构件突出（支模成簸箕形），待补浇的细石混凝土达到强度后进行凿除突出部分，并用水泥砂浆抹平打细毛。 3.1.4缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。 防治措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 治理措施：发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用细石砼或水泥砂浆压补。 3.1.5墙柱底部缺陷（烂根） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。 治理措施：发生墙柱底部缺陷（烂根）现象时，应凿除缺陷部分混凝土，冲洗清理拉毛后，用高一等级细石砼或砂浆进行压补。 3.1.6梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模 产生原因：柱头模板、墙柱刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。 治理措施：出现梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或墙柱涨模，应进行人工修整，修整到规定尺寸后清理拉毛用等强水泥砂浆进行抹面打细毛。 3.1.7楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。 防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 治理措施：出现楼板表面平整度差的质量缺陷应追究施工班组的责任，同时根据面积大小选择使用水泥砂浆或细石砼找平。 3.1.8砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是商品砼未合理选用水泥；粉煤灰掺量偏大；结构表面淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快；厚、大构件内外温差收缩；塑性沉降变形。 防治措施：加强养护，砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。合理选用材料，合理配合比，添加微膨胀型外加剂等辅助方法预防裂缝。 3.1.9缺楞掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。 防治措施：选用较大型、质量稳定的砼供应商。拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。 治理措施：缺楞