板式塔——精馏装置的设计.docVIP

板式塔——精馏装置的设计 精馏装置设计的内容与步骤大致如下： 1、收集基础数据 设计所需的基础数据包括： ①进料流量及组成。 ②分离要求。 ③原料的热力学状态。 ④冷却介质及其温度、加热介质及温度。 ⑤物性数据（如密度、表面张力等）。 上述基础数据中①、②两项由设计任务给出。③、④两项若任务中未曾给出，则应根据具体情况确定。物性数据可从有关资料中查取。 2、工艺流程的选择 精馏装置一般包括塔顶冷凝器，塔釜再沸器，原料预热器及流体输送泵等。流程选择应结合实际进行，考虑经济性、稳定性。如进料是否需要预热、冷凝器的型式及布置、及再沸器的型号等。 当塔顶需汽相出料时，采用分凝器，除此之外，一般均采用全凝器。对于小塔，通常将冷凝器放于塔顶，采用重力回流。对于大塔，冷凝器可放至适当位置，用泵进行强制回流。 再沸器的型式有立式与卧式、热虹吸式与强制循环式之外。当传热量较小时，选用立式热式再沸器较为有利。传热量较大时，采用卧式热虹吸式再沸器。当塔釜物料粘度很大，或易受热分解时，宜采用泵强制循环型再沸器。几种再沸器型式如图1所示。 1）立式热虹吸型 塔顶蒸汽全部冷凝时的温度一般比冷却介质温度高10～20℃。冷却器和回流罐系统压力即为该温度下的蒸汽压（平衡压力），可由泡点方程式得。 式中 —平衡指数。烃类 可由资料查得。 式中： 线与平衡线交点坐标。 适宜回流比通常为最小回流比的1.2～2倍，设计时应根据理论板和回流比的关系图确定。 6、理论板数与实际板数 对于双组份精馏塔，求解理论板数可用图解法或简捷法。若理论板数较多，且溶液接近理论溶液时，可作简捷法计算。 简捷法求理论板数时，有吉利兰（Gilliland）。图解法和简捷法的具体操作法可参考参阅教材，此处不再讨论。 实际板数等于理论板数除以总板效率，即 （12） 式中： ——实际板数 ——不包括分凝器、再沸器在内的理论板数。 ——总板效率（全塔效率） 影响总板效率的因素较多，目前尚无准确的关联式可用于计算，只能根据经验估计。对于双组份精馏塔，多在0.5～0.7左右。 7、确定冷凝器和再沸器的热负荷 、 对于全凝器，由冷凝器热平衡可得： （13） 式中： R—回流比 qn,D—馏出液流率。 —塔顶蒸汽、馏出液焓。 对全塔做热平衡有 （14） 式中： —塔釜残液焓。 8、初估冷凝器和再沸器的传热面积 传热面积A可由传热方程计算，即 （15） 式中：Q—热负荷。 K—传热系数。 —冷热流体平均温度差。 对于低沸点烃类，冷凝介质为水时，传热系数为390～980（千卡/ ·时·℃）。加热介质为水蒸汽时，再沸器的传热系数为390～880（千卡/ ·时·℃）。 板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度，可按下式计算： （9-1） 式中 Z——塔的有效高度，m； ET——全塔总板效率； NT ——塔内所需的理论板层数； HT——塔板间距，m。 9.2 板间距的初选 板间距NT的选定很重要。选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性及塔的安装检修等因素。 对完成一定生产任务，若采用较大的板间距，能允许较高的空塔气速，对塔板效率、操作弹性及安装检修有利；但板间距增大后，会增加塔身总高度，金属消耗量，塔基、支座等的负荷，从而导致全塔造价增加。反之，采用较小的板间距，只能允