FMEA讲义-潜在失效模式及后果分析PPT.ppt

* 表格说明 19 根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数 更改设计 更改设计过程 RPN S O D 更改设计 改进设计确认/验证 如没有建议措施 应填写“无” 建议措施 例 * 建议的措施 首先降低严重度，其次频度，再次探测度。 应考虑但不限于以下措施： 修改设计几何尺寸和/或公差 修改材料规范 试验设计（尤其是存在多重或相互作用的起因时） 修改试验计划 一般实践中，不管其RPN值多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计控制或预防/纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给最终用户造成危害的情况下，都应考虑预防/纠正措施，以便通过消除、减弱或控制起因来避免失效模式的产生。 19 例 * 表格说明 20 填入每一项建议的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成日期。 21 采取的措施 在措施实施后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。 建议措施的责任 例 * 焦点是持续改进！ 可能重新排序、重新分析。 表格说明 22 当确定了预防/纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。 措施的结果 例 * FMEA 负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。 FMEA文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施。 动态 文件 可采用下列几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。 保证设计要求得到实现 评审工程图样和规范 确认这些已反映在装配/生产文件之中 跟踪措施 例 * 表格说明 S 严重度 O 频度 D 探测度 是否必须采取措施？ 1 10 10 5 5 1 1 1 1 10 3 3 10 10 10 在设计FMEA中，下列哪种情况必须采取措施？ NO NO YES NO YES * 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA以最严密的方式总结了小组进行过程设计时的设计思想（包括根据以往的经验和过去的错误，对一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 三、过程FMEA * 过程FMEA作用： 确定过程功能和要求。 确定与产品和过程有关的潜在的失效模式。 评价潜在失效对顾客产生的后果。 确定起因，采取控制，降低频度和提高探测度。 编制潜在失效模式的分级表，建立预防\纠正措施的优选体系。 记录采取的措施和措施的结果。 * 通常是指“最终使用者”，有时也指下游的制造或装配关系、返修工序。 设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。 FMEA推进员 小组的努力 顾客 顾客要求也包含政府法规（排放要求）。 * 过程FMEA是一份动态文件 当还有时间修改工艺设计时！ 在过程可行性分析阶段或之前 生产工装到位之前 考虑从单个零件到总成的所有制造工序 * 何种情况进行过程FMEA? 新的过程 发生更改的过程 环境更改 因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和纠正措施包括在设计FMEA。 * 过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求 过程FMEA 的原则 * 1 FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引 2 项目：进行过程分析的系统、子系统或部件的 名称、编号 3 过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、 电话和所属部门 5 年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划开始生产的日期 FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修 订日期 主要参加人：有权确定和/或执行任务的责任部门 和个人姓名 例 * 表格说明 9 简单说明被分析的过程或工序（如钻孔、焊接） 尽可能简洁地描述被分析过程或工序的目的 若过程包含有多种不同失效模式的工序（装 配），应将这些工序作为独立过程列出 基本功能和辅助功能都要考虑 例如 冲压/零件成型 焊接/将两个零件焊接成一体 装配/将零部件组装成总成 过程/要求： 例 * 10 表格说明 指过程可