6sigma常用手法简介精选.ppt

一.失效模式與影響分析(FMEA) Failure Mode and Effect Analysis FMEA是一個條理分明的規範性程序: -認識並評估產品或過程潛在的失效及其影響. -鑑別出可以消除或減少潛在失效機會的措施. -把過程文件化. FEMA的功能 1.改善所評估產品的品質?可靠性和安全性. 2.減少產品再次發展的時間和成本. 3.有助於發展設計驗證計劃與生產管制計劃. 4.有助於了解優先序並專注在產品和過程的 問題上,以防止問題的發生. 5.改善顧客的滿意度. 6.文件化以追蹤改善措施,減少風險,並為持續改善的依據. FEMA表格—初步評估 二.腦力激盪法 在相對的短時間內產生大量構想/主意的一种方法. 腦力激盪的指導方針 輪流發言:以確保每個人有同等機會. -結構式:組串的每個人在輪到他們時必須發表意見,直到下一輪. -非結構式:成員有想法就直接了當地發表意見,比較放鬆,但嗓門響的團隊成員會支配著發言的就有風險. 傾聽並尊重他人的構想. 建立在現有構想的基礎上. 專注在主題上. 不批評他人的想法,不作否定性評論. 腦力激盪的一般作法 1.同意后記下對問題的陳述. 2.讓團隊的所有成員發表. 3.將所有意見列在筒報紙上或寫在便利貼上貼好. 4.持續到每個人發表完畢. 5.審查清單以整理各想法並去掉重復部分. 6.作為魚骨圖?標準矩陣等的輸入項. * * 6sigma常用方法簡介 減少原因的發生頻率或提高檢測能力的措施是什麼?應該只對高SEV?RPN或是在易於實施的情況下採取措施. 檢測到失效原因或失效模式的能力如何? 用於預防原因或失效模式的現有管制和程序(檢查和測試)是什麼?應包括SOP號碼. 失效原因或失效模發生的頻率是多少 導致關鍵輸入出現問題的原因是什麼? 對顧客的影響有多嚴重? 對關鍵輸出變數(顧客需求)或內部需求的影響是什麼? 在什麼情況下關鍵輸入出現問題? 研究中的過程步驟/輸入是什麼? 建議採取的措施 R PN DET 當前管制 OCC 潛在原因 SEV 潛在失效影響 潛在失效模式 過程步驟/輸入 將多种多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的 “類別”,使之方便以后的分析。層別法是所有手法最基本 的概念。 1.方法：將所要進行的項目利用統計表進行區別。附圖: 員 一組 二組 三組 四組 人 機 器 料 材 方 法 其 它 三、 層別法 2.范例：廣盛公司二二部C組噴漆作業人員三班輪班，上周 三班所生產的產品均為DFX 2-BALL,結果為： 不良率(%) 0.4 0.3 0.2 9800 10500 10000 A B C 產量(件) 3. 層別法的應用，主要是一种系統概念，即在于要想把相當复 雜的資料進行處理，就得懂得如何把資料加以有系統有目的 加分門別類的歸納及統計． 4. 思考題:請你以本部門為例,利用層別法作一圖表. 班別 項目 四、推移圖 將進行工作的方法與目標以數據化，并將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而釆取必要的措施。推移圖的圖形可以為柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。 1.左邊的縱座標表示結果。其衡量的項目可依需要 設定： 如產量、效率、人均產能、不良率、缺勤率、 流動率、營業額等。 2.下方的橫座標表示日期、月度、年度，可以將需 要以數據表示出來的項目予以列出。 八月份NOTCH包裝入庫全檢不良率推移圖 不良率 0.7% 1.3% 1.5% 1.7% 2.5% 2.0% 1.0% 不良率 7 6 5 4 3 2 1 日期 制一B課蜡模A組不良數推移圖 產量 432 782 1080 821 905 610 不良率 6 5 4 3 2 1 月份 3.思考題:請你以本部門上一周的產能/不良率作出推移圖. 五、特性要因圖(魚骨圖) 1.來源:某次結果之形成,必定有其原因,應沒法利用 圖解法找出其原因來。首先提出這個概念的是日本 品管權威石川馨博士，所以又稱之為“石川圖”。 2.作用：魚骨圖可使用在一般管理及工作改善的各种 階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因 明朗化，從而設計步驟解決問題。 PRESAGE T/F 銑面尺寸變異魚骨圖 材料 人 量 日數 空氣