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产品设计常用塑胶材料PPT
产品设计常用塑胶材料; 内 容
一.塑料概论
二.塑料材料应用性能参数
三.塑料的性能与应用
四.塑料材料的选用
五.塑料的简易鉴别方法
六.塑料用添加剂
七.塑料UL规范及测试;一.塑料概论;高分子发展史
天然高分子材料
天然橡胶, 木材等
合成高分子材料
ABS PC PA66
高分子分子结构
高分子组成单元 ---单体 ;;2.塑料材料的种类划分(1)按结晶形态分类结晶性材料:在适当的条件下能产生某几种几何形态晶体结构的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT).无定型塑料:分子形状和分子排列不呈晶体结构而呈无序状的塑料,大多数具透明性 如ABS,PC,PSU,PMMA,PS(2)按受热呈现基本行为分类热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。热固性塑料:受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性 。如 MF、UF、PF(3)按塑料的应用领域分类通用塑料:只可作为非结构材料使用,产量大,价格低。如EVA、PP、PVC、ABS等工程塑料:可作为结构材料,具有优异的综合性能(包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定,加工性能高)并可在较宽的温度范围和较长时间内良好的保持这些性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学,物理环境中长期使用。工程塑料的产量少,价格高。 如PC、POM、PPO、PBT、PET、LCP、NYLON等 ;3.塑料的成型工艺
加工成型
塑料材料可用多种不同的方法加工成型,成型后还可采用不同的二次加工方法加工。如车,钻,锣,刨,刮,锉,抛光,电镀,丝印,烫印,喷油等。尽管塑料的加工方法很多,但其中最主要的仍是注塑,挤出,吹塑,搪制为主。其中注塑成型约占60%。
不同的加工成型工艺
注塑成型
挤出成型
吹塑成型
搪制成型
热压制成型
传递成型
真空成型
绕注成型
压延成型
层积成型
吸塑成型
浸积成型;塑料成型方法,特点及应用
压制成型:将塑料粉及增强,耐磨,耐热等填料置于金属模中,用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型,也适于热塑性塑料的成型。
注射成型:将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热,使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力,使料筒内的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件,成本低,速度快。用于聚乙烯,ABS,聚跣胺,聚丙烯,聚苯乙烯等热塑性材料。
挤出成型:将塑料料连续的加入浸入料筒,受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管材,棒材,片材。
浇注成型:将液态树脂到入模具中,置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛,环氧等热固性塑料,可制大型繁杂件。
吹塑成型:先将已制成的片材,管材加热软化或直接把挤压,注射的熔融状态的管材置于模具内,吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度,吹出的空心制品。用于聚乙烯,软聚碌乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯等热塑性塑料,可制瓶子等。
真空成型:将塑料片加热到软化,借真空作用使其贴在模具上,冷却得制件。用于聚碳酸酯,聚枫,聚碌乙烯,ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯,盘罩,壳,盒等敞口制品。
;二.塑料材料应用性能参数;2塑料材料的力学性能
拉伸强度 在规定的试验温度,湿度,和拉伸速度下对样品施加拉伸力,测定其破坏是的最大载荷。
压缩强度 在样品上施加压缩力,至破裂(脆性)或屈服.
弯曲强度 样品放在两支点上,施加集中载荷,使样品变形或破裂时的强度。
冲击强度 样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。
摩擦系数 摩擦力与正压力之比值。
磨耗 塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损,磨蚀)
硬度 塑料抵抗其它硬物压入的性能。(洛氏,肖氏)。
疲劳 在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。
蠕变 在固定的温度,湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化会表
现出蠕变特征,其随加载荷而增加,随减载荷而减少,而变形亦逐渐恢复。(拉伸蠕变,
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