PP冲击强度测试精选.ppt

PP冲击强度测试 高材1111 第四组 原理 将试样放在冲击机上规定位置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。摆锤式冲击试验试样破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试样所需的能量以外，还要加上 是材料发生永久形变的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。 相关概念 无缺口试样简支梁冲击强度: 无缺 口试 样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，以kJ/m 表示。 缺口试样简支梁冲击强度 缺 口试 样 在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比，以kJ/m表示。 相对冲击强度 缺 口试 样 冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。 C型 缺 口 试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击强度的量 度。 完全破坏 经过 一 次 冲击使试样分成两段或几段。 部分破坏 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%, 无破坏 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%o 仪器的操作 基本构造主要有三部分，即机架部分、摆锤部分和指示系统部分。 试验时把摆锤抬高，置挂于机架的扬臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角度为α 的扬角，此时摆锤具有一定的位能，然后让摆锤自由下落，在它摆到最低点的瞬间其位能转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤又升到某一高度，升角为β 。如以W表示摆锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆所做的功为：A=Wl(cosβ-cosα) 在摆锤的摆动过程中，若无能量消耗，则β=α。材料的韧性不同，β角的大小也不同，因此，根据摆锤冲断试样后升角β的大小，由读数盘可直接读出冲断试样时消耗功的数值。 试样 试样外观 试样 表 面 应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。 试样操作 用模具直接压缩或注塑成型；也可用压缩或注塑成型的板材加工制得。试样为矩形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺寸类型。 试样 类 型 和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表2 缺口类型和缺口尺寸 试样 仪器的保养 1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。 2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。 3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。 4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。 5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。 注意事项 1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。 2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。 3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象。 影响因素 数据处理 *