中横梁工程施工技术交底记录.doc

施工技术（安全）交底记录 编号：S14-ZHL001 交底摘要 预制段中横梁施工 交底人 朱护国 被交底人及参加人员 交底内容 施工要求 (一（10cm）长下料。A、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。 B、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。 d、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。 （1）滑丝及断丝的处理方法 a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。 b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8％；换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。 张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。 3、压浆及封锚 张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.40～0.0.5～0.7MPa.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min，待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。压浆后管道应进行保护，在一天内不得震动。 (压浆前的准备工作 a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需要砂轮机切割完。 b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。 c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。 (水泥浆的拌制 a、配合比有工地试验室经试验给出、并由试验员监控。 b、水泥浆的主要条件：附合设计及施工规范要求。 c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。 (压浆工艺 a、压浆时，孔道压浆顺序时先压下层孔道，再压上层孔道。 b、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，对曲线孔道由最低点的孔向最高点的压浆孔压入，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。 c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。 d、压浆应使用真空压浆工艺，不得使用压缩空气。 e、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作3组70.7mm的标准试块，标准养护28d。 2）、钢模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。 3）、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。 4）、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。 ㈡事中控制 1）、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 3）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。 4）、砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 5）、砼的振捣时间应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。 6）、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。 7）、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。 8）、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立