单层钢结构安装施工方案.doc

单层钢结构安装工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。 指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。 2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。 2.2 场地准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 2.2.1 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。 2.2.2 (1)钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。 (2)高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 (3)焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。 2.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 2.4 作业条件 2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验； 2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验； 2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟； 2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源； 2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； 2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高； 2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗； 2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间； 2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面； 2.4.10对柱基表面进行找平。 2.5 施工组织及人员配备 2.5.1建立健全的质量管理体系和质量检测制度。 2.5.2施工组织应设立技术组、安质组、安装组、电气焊组等。 2.5.3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：技术安质人员、测量工、专业安装工、电焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。 3 技术要求 3.1 构配件进场必须符合设计要求，必须进行检验，必须按指定的位置和要求堆放。 3.2 安全、质量、技术及相关安装人员必须持证上岗，特殊工种必须是经过专门培训过的操作人员。 4 施工工艺 4.1 工艺流程图，如图1所示。 4.2 基础检查 钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符合下列规定： 4.2.1混凝土强度必须达到设计要求。 4.2.2基础周围回填土夯实完毕。 4.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。 4.2.4基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为5.0mm。 4.3 构件吊装顺序 构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、悬挑梁、托架等)和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向构件,后吊装平面构件。 4.3.1并列高低跨的屋盖吊装，必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。 4.3.2并列大跨度与小跨度安装必须先大跨度安装，后小跨度安装。 4.3.3并列间数多和间数少安装，先应吊装间数多的，后吊装间数少的。 4.4 钢立柱安装 钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要符合以下规定： 标高观测点的设置必须符合下列规定： 标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处； 构件、设备、工具的检查和堆放 构件、设备、工具的检查和堆放 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及对中检查 构件中心线及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间支撑或连系梁安装 安装钢梁、校正 高强度螺栓