基于ABAQUS的车削30Mn2钢有限元分析开题报告PPT.pptx

基于ABAQUS的车削30Mn2钢有限元分析 专业：机械工程及自动化 届：2016届班级：12机械1 指导老师：胡亚辉姓名：李凯 职称：副教授天津理工大学中环信息学院机械工程系目录金属切削是一个复杂过程，涉及弹、塑性力学、摩擦学、热力学、材料科学、机械动力学等诸多学科。由于金属切削加工过程的复杂性，特别是硬质材料的切削过程，使得金属切削加工的研究长期以来主要依靠大量耗费人力、物力、时间和财力的实验研究。虽然提出诸多的切削模型，但其是建立在大量的简化和假设的基础之上，只能对金属切削的研究起到一定的指导作用。随着计算机硬件和软件技术的快速发展，有限元法(FEM)已经成为金属切削过程仿真的有效工具。在实际生产中，对减小切削力，降低切削温度，提高金属切除效率并改善加工表面质量，优化加工工艺具有重要意义。金属切削过程的建模方法已经从最初的简单的剪切平面法发展到更加复杂的有限元方法。在金属切削过程的建模方法中，有限元方法代表着最新的趋势。它利用大变形塑性理论，数值解技术及计算机计算能力的飞速发展，几乎能模拟金属切削过程的各个方面，从而更为细致地揭示了金属切削过程。有限元方法最早被应用在切削加工的模拟是在70年代，1973年，B.E.Klamecki最先系统地研究了金属切削加工中切屑形成的原理，并用三维有限元模型分析了切屑形成的初始阶段。1978年Usui等用能量方法建立了一个模型，该模型考虑了三维几何条件在加工过程中的影响。2012年，马廉洁等研究了高速切削加工高合金耐磨铸铁时切削用量对刀具耐用度的影响，研究表明在保证加工技术要求的前提下，当切削速度在75-100m/min，进给量S<=8mm，切削深度在0.1min~0.3mrn时，不仅刀具耐用度较好而且切削效率最高。一、设计条件工件条件：30Mn2钢 刀具材料：硬质合金车刀车刀角度：主偏角60度，前角10度，后角8度，副偏角为10度， 刃倾角0度二、研究内容分析切削用量对切削力的影响分析切削用量对切削温度的影响三、研究目的运用有限元分析对30Mn2钢的车削用量对切削力和切削温度的影响进行了模拟，并对金属切削理论进行分析讨论，为金属切削理论研究提供了一条新的思路。[1] 卢树斌.??/kcms/detail/detail.aspx?filename=2007152046.nh&dbcode=CMFD&dbname=CMFD2007高速金属切削加工的数值模拟与分析[D]. 江苏大学 2006 .[2] 于贻鹏.??/kcms/detail/detail.aspx?filename=2006021867.nh&dbcode=CMFD&dbname=CMFD2006金属切削过程的有限元法仿真研究[D]. 大连理工大学 2006.[3] 陈文琳, 李伟, 刘宁.??/kcms/detail/detail.aspx?filename=GJJS200706013&dbcode=CJFQ&dbname=cjfd2007基于正交切削的有限元仿真建模技术[J]. 工具技术. 2007(06).[4] 闭磊,杨屹.??/kcms/detail/detail.aspx?filename=GJJS200703007&dbcode=CJFQ&dbname=cjfd2007可转位车刀切削过程三维有限元集成仿真[J]. 工具技术. 2007(03).[5] 温效朔, 王克琦.??/kcms/detail/detail.aspx?filename=GJJS200607009&dbcode=CJFQ&dbname=cjfd2006切削加工有限元仿真与应力分析[J]. 工具技术. 2006(07). 1516161616161616Thank You!