38-厂拌泡沫沥青冷再生施工作业指导书.docVIP

厂拌泡沫沥青冷再生施工作业指导书 1 术语 1.1泡沫沥青（Foamed asphalt）：将热沥青和水在专用的发泡装置内混合、膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 1.2厂拌冷再生（Central plant cold recycling）：将回收沥青路面材料（RAP）运至拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、沥青类再生结合料、活性填料（水泥、石灰等）、水进行常温拌和，常温铺筑形成路面结构层的沥青路面再生技术。 1.3铣刨料（Recycled Asphalt Pavement）：指使用专门的筑路设备（铣刨机、再生机等）将旧沥青路面翻挖、破碎得到的具备一定级配的路面回收料。 1.4泡沫沥青冷再生（Cold recycling with foamed asphalt）：指将泡沫沥青用于稳定旧沥青路面材料的技术。 1.5泡沫沥青冷再生混合料（Cold recycling mix with foamed asphalt）：使用泡沫沥青作为主要稳定剂，与铣刨料在常温下进行均匀拌和后形成的一种混合料。 1.6泡沫沥青膨胀率（Maximum expansion ratio of foamed asphalt）：泡沫沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时的沥青体积的比值。 1.7泡沫沥青半衰期（half life of foamed asphalt）：泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。 1.8干湿劈裂强度比(Indirect Tensile Strength Ratio)：指马歇尔试件浸水后的劈裂强度与未浸水试件劈裂强度比。 1.9回收沥青路面材料掺配比（percentage of RAP in recycled mixture）：回收沥青路面材料占再生混合料矿料总质量的百分比。 2 原材料准备及技术要求 2.1沥青 用于发泡的沥青其技术要求及适用范围，应符合《公路工程沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中关于道路石油沥青技术要求中90号沥青的规定，不得使用改性沥青。 2.2铣刨料 铣刨料应干燥，材料组成应稳定，无结团成块现象。 2.3水泥 水泥作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。水泥强度等级可为32.5MPa或42.5MPa。 2.4水 制作泡沫沥青用水，以及冷再生用水均应为可饮用水。 2.5新料 根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料可参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。 3 生产准备 3.1.热沥青供应 3.1.1保证有连续的温度不得低于160℃的沥青供应； 3.1.2避免沥青温度长时间保持180℃以上； 3.1.3准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具； 3.2水的供应 3.2.1必须有稳定连续的干净水供应，供应量不低于6吨/小时； 3.3水泥供应 3.3.1根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥，必须保证罐内剩余水泥数量不少于1/3； 4 泡沫沥青冷再生混合料的生产 4.1利用维特根KMA220进行泡沫沥青再生混合料的拌和。 4.2 装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒应进行去除，以保证混合料的级配和性能。 4.3热沥青和水源与KMA220相接，提供混合料所需的泡沫沥青。进行沥青发泡之前，应检查沥青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。沥青最佳发泡温度必须通过试验确定。 4.4通过KMA220上的试验喷嘴随时检验现场沥青发泡效果以及泡沫沥青的膨胀率、半衰期。（膨胀率不小于10倍，半衰期不小于10秒。）另外，还需对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查，包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等，以保证混合料性能符合设计要求。 4.5生产过程中时刻观测拌和是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团现象，必须立即停止生产。查明原因加以解决后方可继续生产，已经生产的存在沥青团和沥青丝的混合料不得使用。 4.6 活性填料必须连续、均匀的添加，保证拌合均匀。 4.7泡沫沥青冷再生混合料拌和完成后，应当尽快运输到现场进行摊铺和压实。 5 泡沫沥青冷再生混合料的运输泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净。 车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，摊铺机推动前进