热处理工艺学课件--第11章 淬火与回火.pptVIP

课件 第十一章 淬火与回火 §11-1 淬火的定义、目的及分类 定义：加热到适当温度（亚：＞Ac1；过：Ac1～Accm），保温，冷却（V＞Vc），得到马氏体或下贝氏体的热处理工艺。 目的：提高强度、硬度、耐磨性（还可提高某些合金的物理性能） 分类：按加热温度、淬火部位、加热方式、冷却方式不同分类 §11-2 淬火介质 定义：淬火工艺中所采用的冷却介质 淬火介质的要求： 足够的冷却能力 来源方便、无毒、不腐蚀工件 介质性能稳定性好（不易燃、易爆） 适用钢种宽 淬火介质冷却能力的测定－淬火烈度H H＝K（钢表面与介质的热交换系数）/λ（钢的导热系数） 工件在淬火介质中的冷却过程 无物态变化的淬火介质（熔盐、熔金属等） 传导＆对流 有物态变化的淬火介质（水基、油基） 蒸汽膜阶段：辐射 沸腾阶段：汽化 对流阶段：对流 常用淬火介质 §11-3 淬透性 淬透性：钢在淬火时获得马氏体的能力－是钢的固有属性，取决于过冷奥氏体稳定性（或钢的临界淬火速度） 淬透层深度（淬硬层深度）：从表面至50%马氏体组织处深度－取决于Vc、冷却介质、零件尺寸等 淬硬性：钢在理想条件下淬火时所获得的最大硬度的能力－与钢的含碳量有关 §11-4 淬火工艺 加热规范 亚共析：Ac3＋30～50℃（温度不太高是为了保证晶粒细小； Ac3以上是保证溶入足够的碳，防止未溶的F导致硬度不均匀） 过共析：Ac1＋ 30～50℃（奥氏体细小；奥氏体中C%↓→M条% ↑；未溶碳化物→提高耐磨性；氧化、脱碳↓；变形倾向↓ ） 淬火冷却方法的选择与应用 直接淬火（单液淬火） 预冷淬火 双介质淬火（双液淬火） 喷雾淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 模压淬火（夹具淬火） 深冷处理（冷处理） §11-5 钢的回火 定义：钢件淬火后，再加热到Ac1以下某个温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火工艺的制定 回火温度：取决于性能（硬度、强度、韧性等）的要求 回火时间：回火时间的影响不及回火温度，但在＞450℃下，回火时间延长→HRC↓ 回火工艺的分类及应用 低温回火（150～250℃） 应用：中、高碳钢、工模具、渗碳件 性能：高硬、高强、高耐磨、一定韧性 中温回火（350～500℃） 应用：C%（0.6～0.9）碳素弹簧钢、 C%（0.45～0.75）合金弹簧钢 性能：屈强比最高；显著提高弹性极限；具有足够强度、塑性、韧性；同时可消除第二类内应力 高温回火（调质）（＞500℃） 应用：中碳调质钢 性能：残余应力基本消除；粒状碳化物已无切割作用；有良好的综合机械性能（注：高碳高合金钢的“高温回火”） * * 课件 课件 课件 课件 30 ℃/s 600 ℃/s 800 ℃/s 800 ℃/s 低温 150 ℃/s 3000 ℃/s 2600 ℃/s 200℃/s 中、高温 油 碱水 盐水 水 课件 课件 课件 课件 课件