基于ProE的数控加工方法.pptVIP

基于Pro/E的数控自动化加工方法 数控技术发展的概况 20世纪40年代末期，在美国空军的资助下，美国麻省理工学院完成了对数控机床的研究工作，于1952年推出了第一台数控机床。此后，数控技术逐步推广到西方一些工业发达国家。50多年来，随着计算机技术的突飞猛进，数控技术迅猛发展，目前数控机床已经发展到今天的数控机床综合应用了自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构的最新成果。数控编程方法由最初的手工编程发展到现在的自动编程，使复杂型面的加工变为可能。 利用数控机床进行加工时，最重要的一环是编程人员根据零件图纸及其它加工信息，编制数控加工程序，然后控制机床实现整个加工过程。原先使用的手工编程有如下的缺点：(1)每个点的坐标都要进行计算，工作量大繁琐且易出错；(2)对复杂形状的零件，如螺旋桨的叶片形状，不但计算复杂，有时人工也很难实现。 上述问题由计算机进行处理，难题就迎刃而解了。目前数控自动编程过程是在三维绘图软件控制下，以人—机对话的形式，在图形显示终端上绘制出加工零件及毛坯，选择机床和刀具并制定加工工艺，就可在计算机上产生并显示刀具加工轨迹，然后由相应机床的后处理器自动生成NC代码。 编程人员对整个模式过程进行观察，能及时地发现其不合理的地方及错误的参数并进行修改，这样，最后所生成NC代码是符合生产实际的。它为提高生产率、缩短新产品研制周期、保证产品产量、降低成本创造了有利的条件，尤其是对三维复杂曲面零件，只要作适当的修改，就能产生新的NC代码，因而它具有相当大的柔性。这种采用计算机辅助设计绘图和编制数控加工程序的系统，就是我们所说的CAD/CAM。  随着计算机技术、空间几何造型技术、工程数据库技术和系统集成技术的不断发展进步，如今已出现了一批功能强大的CAD/CAM软件，如法国达索飞机制造公司的CATIA、美国麦道航空公司的UG-II和美国参数技术公司的Pro/E，这些软件都具有空间异型曲面的数控加工程序编制功能，有的还达到了五坐标数控加工，而且大多具有图形数据交换的标准接口，在一定程度上能够共享数据库。 这些CAD/CAM软件大都采用图像编程技术，其功能已发展到能够进行复杂曲面的多坐标数控加工编程，可显示刀具轨迹，直观、形象地模拟数控加工过程，容易发现干涉情况并及时予以修正。因而使可靠性大为提高，试切次数减少，对于不太复杂的零件，往往一次加工合格，其编程时间平均比用人工编程节省2/3左右。 本文主要介绍的基于ProE的数控自动化加工方法，主要包括以下四个方面的内容：1.基于Pro/E的CAD三维建模，即在Pro/E中构建出零件和毛坯的三维模型；2.基于Pro/E的CAM自动化加工，即在ProE中设置加工机床、刀具、编程零点等参数，然后制定加工工艺，自动产生加工数据文件和刀位轨迹文件；3.基于Pro/E的NC代码后处理技术，上述所生成的刀位轨迹文件并不是NC代码，需要经过机床的后置处理器，转换成数控机床所能识别NC代码，最后传送到数控机床中，进行加工。4.基于VERICUT的仿真加工技术，即在VERICUT构建出所用的数控机床模型，然后导入毛坯和经过后处理输出的NC代码，然后实现仿真加工，以校验NC代码和机床运动几何干涉。 一、基于Pro/E的CAD三维建模 在ProE中进行圆柱凸轮零件和毛坯件的建模。 应用举例 三、基于Pro/E的NC代码后处理技术 值得注意的是，此时的刀位文件并不是数控加工程序，而此时的仿真加工也只是对刀位轨迹进行仿真，并没有对圆柱凸轮的数控加工程序进行仿真。 刀位轨迹文件给出的是刀具在工件坐标系中的位置数据，包括刀心点坐标和刀轴矢量，而不是数控程序。因此，要获得数控机床加工程序，还需要将刀位轨迹文件转换成具体机床的程序代码，该过程称为后置处理(Post-Processing)。后置处理的任务就是根据具体机床运动结构和控制指令格式，将前置计算的刀位数据变换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令格式进行转换，成为数控机床的加工程序。由此可见，后处理技术是整个计算机辅助制造过程中非常重要的部分，没有这部分的技术就不能生成NC代码，也就无从谈数控加工了。 具体实现后置处理技术的是各个数控机床的后处理器。后处理器是一个用来处理由CAD系统产生的刀位数据文件的应用程序。由于每个机床的结构特点不一样，例如有的机床主轴是水平布置，有的机床主轴是垂直布置，还有的机床可以实现多轴联动等；另外各种机床所使用的控制系统不一样，即所需的NC代码的代码定义和格式也不一样；因此每个数控机床的后处理器也就各不相同。 数控机床后处理器的开发构建可在各种CAD/CAM（Pro/E、UG等）软件的后处理模块中实现，后处理模块