悬点焊培训课件-生产设备科.pptVIP

J1—4，15，测量电阻值为4欧姆左右，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。 （如图所示：） J1—8，18，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路 。（如图所示：） J1—9，19，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。 （如图所示：） 4 5 6 J1—5，16，测量电阻值为10~30欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。（如图所示：） J1—2，13，测量电阻值为4~7欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。 （如下图所示：） J1—1，12，测量电阻值为800Ω~2.2KΩ，此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。（如图所示：） 7 8 9 将万用表打至电阻2K档，测量气阀1（224、226）或气阀2（225、226）之间电阻，若有阻值在1~2K之间，说明电磁线圈是好的。若为0?，说明线圈短路，若为无穷大，说明线圈断路，需要更换电磁阀 2、J2插头检查 J2插头用于连接启动开关和加压气阀，此部分检查时应该在接线时进行，两根气阀线测量静态电阻值为几十Ω~2KΩ，（气阀不同阻值也不同），另外接气阀线时测一下两根气阀线对地（机箱）及对电网电源是否短路，若短路是绝不允许的。 （如下图所示：） 10 正常情况下，A、X之间电压为380VAC左右 用万用表测得B、X之间电阻为366 ? 3、A,B,X接线检查 A,B是连接电网两根相线，相间电压为~380V。 B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断，是焊接初级电流必经之路，而B是公用线，在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下，可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本短路，因焊接变压器初级电阻是很小的，A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为300~400Ω。（如下图所示：） 11 11 （二）、控制箱动态检查方法，（动态检查是指在通电前用万用表测试电压）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的另一种故障定位方法。 如何判断晶闸管好坏（如图所示） 将万用表打至交流700V，测量A、X之间的电压，若为380V，晶闸管正常，若为0V，晶闸管击穿。 1、如何判断TR1好坏（如图所示） 将万用表打至交流700V，测量0V、11V绕组间电压，若为11V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。 将万用表打至交流700V，测量0V、15V绕组间电压，若为15V，此绕组正常，若为0V，侧绕组烧毁。TR1需要更换。 2、如何判断TR1好坏（如图所示） 12 13 14 3、如何判断TR1好坏（如图所示） 将万用表打至交流700V，测量0V、24V绕组间电压，若为24V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。 4、如何判断TR1好坏（如图所示） 将万用表打至交流700V，测量0V、21V绕组间电压，若为21V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。 如何判断TR2好坏（如图所示） 将万用表打至交流700V，测量0V、15V绕组间电压，若为15V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR2需要更换。 15 16 17 （三）、编程器显示故障及处理方法 当焊点数达到更新预警点数时，更新预警灯亮，提示正在工作的电极即将达到更新点数，这种情况不影响正常焊接。 电极更新预警提示 在通电过程中，电网电压下降低于网压30%的情况下提出报警；另外，可检查主控制板+5V是否低于4.85V，可调控制板上VR1电位器上调到5.1V，或将VR3顺时针调到底。 网压过低 当焊点数达到设定的修磨点数时，提示电极需修磨；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。 电极修磨提示 当焊点数达到设定的总焊点数时，提示电极需更新；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。 电极寿终告警 检查机箱TR2变压器是否击穿。 相位异常 应检查可控硅冷却水是否流畅，焊接频率是否过高，温度继电器有无故障。 可控硅过热 1，检查可控硅是否损坏； 2，检查TR2变压器有无开路或连线断； 3，检查主控制板J1接触是否良好。 可控硅直通 1，主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常； 2，各处连线是否松动而使得阻抗变大； 3，检查冷却水是否通畅； 4，焊钳是否有短路引起的分流； 5，所设定的电流是否已接近或超过焊接变压器的容量； 6，检查气路或电缆是否