塑胶零件检验要则.docVIP

塑膠零件檢驗要則 用料檢查 用料檢查內容包括原料的正確與否, 摻水口的比例一般為5:5, 從原料及膠件上, 我們很難分辨出是什麼料, 因此用料檢查須在制程中不斷監查加料的情況, 根據料袋上標示來核對用料, 用料檢查的依據一般為注塑通知單(本公懷為藍色單, 由塑膠部提供), 某些特殊用料的要求則要根據P/O單或BOM單. 包裝檢查 2.1 包裝檢查包括塑件的單個包裝, 裝膠袋容器的選擇(如膠袋箱等, 包裝基本要求是: 易刮花的膠件必須用保護紙覆蓋再裝膠袋(如蓋色水箱蓋等)電鍍膠件必須隔板紙每個或分層隔離. 2.2 包裝要求依據塑膠部注塑通知單(如注明電鍍, 噴PU油, 噴毛纖油等), 擺放的基本要求: 分層平放, 整齊而不分散. 字嘜內容/ 方向檢查 3.1 字嘜內容包含了產品電器的性能, 安規標誌與登記號, 注冊商標, 型號, 產地, 及某些特殊警告語句, 以上內容無一不是至關重要的, 所謂差之毫厘, 失之知里, 檢查依據P/O單. 3.2 方向檢查以樣辦為依據 形狀核對 形狀不對包括上錯模和制程中零部件錯位及模具崩斷變形, 開啤時的形狀核對以IPQC樣辦為標準, 若不符, 需查閱改模通知單. 結構檢查(對照結構樣辦, 成品) 檢查的順序是 柱位-孔位-扣位-蝕字位 5.1柱位檢查: 檢查柱位是否少, 柱位高度測量, 是否偏斜, 批鋒是否影響裝配. 5.2孔位檢查: 檢查孔位是否少數, 堵孔, 孔徑偏大或偏小. 5.3扣位檢查: 檢查扣位是否斷裂, 批鋒, 多膠, 有無反扣, 拉白及變形. 5.4 蝕字位檢查:檢查[蝕字位有無錯誤, 是否清晰. 5.5檢查依據: 樣辦, 成品. 強度測試 6.1 膠件強度不夠主要是用錯料或水口比例過大, 另一種可能是模具設計問題. 6.2 強度測試現時使用的方法是: 跌落測試:試驗要求, 膠件模擬裝配成品(即與最重的零件裝配), 從3尺或6尺高自由落地三次, 跌落方位應考慮最容易破損的方位. 彎曲試驗:膠件按規定的要求彎曲3次以不斷裂為接收標準. 擠壓測試:試驗要求:以一定的力度擠壓膠件, 以不脆裂為接受標準, 這個測試擠壓的力度難以測量, 可以將膠件置於工作台面,用壓力計進行壓迫. 6.3強度測試的依據是塑膠IQC作業指導 加工效果檢查 檢查順序:水口-批鋒位-壓邊位-特殊加工部位 7.1水口位檢查:水口位的加工必須平整, 無突起或凹下, 有貼紙的以不影響貼紙為接受標準, 無貼紙的部位必須加工美觀. 7.2 批鋒位檢查:檢查有無漏批, 批鋒不盡或批傷, 有無損傷其他部門. 7.3 壓邊位檢查:檢查有無飛邊倒卷影響裝配或壓傷. 7.4 特殊加工部位檢查: 如易變形的產品必須用夾具矯正的效果是否達到接收標準等. 一般的外觀檢查 8.1 一般性外觀檢查要的內容依據塑膠IQC作業指導書, 也可以超趲其外, 外觀次品的形式是舉凡不盡的塑膠IQC作業指導書內列舉的只是常見的外觀次品. 8.2 一般外觀檢查要求目測45CM, 在正常光線(室內光線)下目測, 除電鍍膠件外, 一般膠件的外觀檢查切忌:用顯微鏡找細菌的檢查方式, 因為任何產品只是相對合格, 沒有絕對合格的. 3一般外觀檢查的標準很難用文字表達, 如光度, 黑點, 混色的大小(難以測量)等, 因此, 外觀檢查標準不明時要習慣於獲得簽辦來界定接受程度. 對於可以測量的如離隙或可以用裝配來決定接受程度的次品如變形, 崩, 粘模等決不可以認主來判斷, 一定要獲得客觀認證, 11 對於某些需要事后加工的次品如披鋒, 氣紋等須考慮加工的難易度和破壞性, 整體性, 程度較為嚴重時應自加工10PCS以上無困難, 否則在制程中予以控制. 12 顏色與配合顏色 顏色的標準 本公司以PANTONE即色辨紙上的顏色為基礎標準, 其它如塑膠色辨, 各種簽批色辨為參考標準, 樣辦架上首辨只能作為該啤制程中顏色樣辦, 而不能作為長期性的顏色參考標準. 首啤顏色的核對 首啤顏色之核對以樣辦為依據, 此樣辦為同單同色, 核對完基本顏色后, 再進行配合顏色的檢查, 配合顏色以同種顏色參考標準. 制程中顏色的核對 交接班后第一次顏色核對, 按上述方法進行, 之后則可以每次與樣辦比較, 制程中如發現顏色不穩定, 須根據與其相關零件的配合顏色或互換配合顏色的偏差程度來決定, 此情形之接收標準難以獲取特許簽辨來界定. 同音零配顏色控制 同一單中多種相同顏色, 無論是同時生產, 還是不同時生產, 顏色的標準應以第一次生產的零配件顏色作為基準, 則可以做到万變不難其宗, 除非發現第一次顏色不合格或不理想, 使其他零配件顏色難以配合, 則需要另定標準, 將第一次生產的報廢. 顏色控制基本原則 A,同單中不同原料的零配件基本顏色應以PC料顏色為主體, 同單中配合顏色, 易變色的原