本钢一铁厂高炉强化冶炼浅析.pdfVIP

维普资讯 第 17卷 第 】期 钦 奠 1鼋 _ 10 8 2月1 1 高炉强化冶炼的基本条件 高炉强化冶炼过程将起到决定性的作用 。在 本钢 一铁厂现有两库 380rrl。高炉 ，所产 一 定的冶炼条件下．冶炼效果主要是通过正 的生铁是商品铁，每年都冶炼夫量的铸造生 确的操作获得的 铁 ，针对这 。。情况，经过实验 ，8O年代初期一 一 铁厂多年的生产经验是，高炉调剂应 铁厂将炉料结构改为高碱度烧结矿(—1．6 以下部阕剂为基础 ，重视上部调剂的作用 ，正 ～ 1．65)加硅行冶炼并沿用 今 随着高炉冶 确地运用负荷调剂，实行上部调剂与下部调 炼技术的进步．高炉强化冶炼对原燃料的要 剂相结合。若结合不好，就会造成炉况失常． 求也越来越高 甚至会使炉缸冻结。 从 80年代初期到 90年代中期进行强化 2 强化冶炼措施 冶炼实践证明，高炉强化冶炼是以炉况顺行 2．1 降低入炉含粉率 为基础米实现的，任何强化高炉冶炼的措施， 80年代初期，入炉料的粉末较多，焦炭 蜘】增加风量、增加喷吹燃料量、提高风温等都 强度不好，高炉不接受风量，经常出现萌悬 会不I珂程度地恶化高炉气体动力学条件，使 料，高炉很难进行强化。和 90年代中期相 比， 煤气流速增加、压差升高、料柱透气性指数 F 全年高炉的悬料次数较多．见表 l为降低入 降 高炉冶炼实践表明，当高炉料柱透气性降 炉料的含粉基．主要做 了两个方面的_I=作，一 到 一·定水平 以 时，高炉顺行就会受到破坏 ． 是降低烧结矿原始含粉率，：是对热烧结矿 出现崩悬料。然而，高炉强化的基本 目的和实 加强槽 r过筛。儿年来 由j对烧结矿生产加 质就是使高炉顺行，提高冶炼强度，l司时降低 强技术管理，不断改进操作，使烧结矿含粉末 燃料 比。在原料质量没有改善的条件下，强化 逐年下降．减少入炉粉束的效果是 t分明显 冶炼将会促使料柱透气性变坏 。为 r充分发 的 。 挥高炉的生产优势，改善和提高其生产指标， 表 1 高炉原燃料情况 必须提高和改善原燃料质量。炉料质量好，强 年竹 八炉料 中小15mm，，j焦炭 M4--．％悬料次数 度商，粒度均匀，粉末少，还原粉化率低等对 政善高炉上部料桂透气性有着十分重要的意 义 高炉强化除了重视冶熄的基本条件和高 炉特性外 ，更应重视高炉操作的基本制度．即 2．2 提 高焦炭强度 进风制度、装料制度、造渣制度 、热制度和冷 根据 铁‘厂的生产实践 ，当其它条件不 击l』制度 这些制度的选择和使j=}j是否 E确，对 变时．随着焦炭的强度一降，t况顺行变坏。 H婀 ：J997一O9— 1 联系凡；弃建国 囡此 ，焦炭强度不好的情况下 ，根本无法对高 (1J7000)jI宁宙本溪市 丰溪钢铁公诃 调办 炉进行强化操作 例如．1985年一焦炉犬修， ·4l · 维普资讯 焦炭 不足．外购部分气化焦．将气化焦和怕 山 金焦混台后}fJr高炉冶炼 ．结果炉况严 醺失 1 ＼