水钢3号高炉炉渣处理工艺设计.pdfVIP

维普资讯 · 6 · 钢 铁 技 术 2006年第 5期 · 炼铁 · 水钢 3号高炉炉渣处理工艺设计 唐小葳 (中冶赛迪公司炼铁设计室， 重庆 400013) [摘 要】对水钢 3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作 了分 析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。 关【键词]高炉 炉渣处理 嘉恒法 设计 水钢 3号高炉为易地大修高炉，炉容为1350Ill， 2个铁 口，2个出铁场，原有 1号、2号高炉水渣处 渣摆动流槽 渣摆动流槽 理生产工艺为平流池法 。为了改变这种落后的生产 工艺，在这次易地大修工程水渣处理系统设计中， 采用了独立粒化装置和脱水装置分离嘉恒法水渣 工艺。该工艺不仅水渣质量好，更主要的是为钢铁 厂低渣水比炉前冲渣工艺提供 了一个成功经验。同 时降低 了能耗，而且环保条件也得到了很人的改 善。为此 ，本文将对该工艺设计及调试运行初期出 现的一些问题作一个较全面的介绍和总结。 嘲l 1 系统主要简介 1．1设计条什 图 1 系统平面布置图 水钢 3号高炉平均 日产生铁量 3375t，渣 比 350kg~400kg，日出铁次数近 12次，每次出渣 吹扫等组成 。系统平面布置见图 1。 时间35min~45min，设计正常渣流量 3～4t／min， 1．3 I：艺流程 最大 8t／min，事故水满足最大渣流量 5t／min， 系统主要工艺流程为：1号、2号铁口的下渣 冲渣水流量 1200ma／h，冲渣水水温85℃，沟头 在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟分别进入 1号、 及挡渣罩冷却水流量 150ma／h，冷却水水压 ≥0．3 2号独立粒化装置，被高速旋转的粒化轮机械破碎 ， MPa，冷却水为常温。 并沿切线方 向抛 出，同时受粒化装置内高速水射流 1．2系统组成 冷却和水淬作用形成渣水混合物，随后流入缓冲 东、西出铁场各设有一套水渣独立粒化装置和 槽，进入脱水装置内部的分配器，再流入脱水装置， 一 套渣摆动流槽，共用一套脱水装置和渣运输、贮 落入脱水装置筛斗中，通过筛斗中1．5ITlIIl～4．0mm 存设施。正常情况下，百分之百冲制水渣，渣摆动 间隙的筛网实现渣水分离。滤水透过筛网依次流入 流槽仅作为开炉初期和事故状态下的一种备用手 沉淀池和清水池，经泵打入冲制管道 ，循环使用。 段。水冲渣系统 由：炉渣粒化、水渣过滤、水渣运 留在筛斗中水渣，随着脱水装置的旋转，筛斗中的 输与贮存、蒸汽排放、粒化水循环、冷却补充水、 渣徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入排渣溜槽， 事故水、返渣泵渣水、内外筛网清洗水、压缩空气 通过排渣溜槽落到胶带运输机运至转运站及水渣 维普资讯 2006年第 5期 钢 铁 技 术 ·7’ 成品槽，用汽车或火车外运。其T艺流程简图如图 托圈、销轮、托辊、挡辊、不锈钢筛斗等部分组成， 2示。冲制熔渣和脱水装置过滤时产生的大量蒸汽 脱水简体为 16组V字型筛斗结构，每组由3块可 高空排放。 拆卸筛板构成，筛板 由梯形截面、直条形的筛条组