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论文部分 浅谈型煤富氧连续气化技术 浅谈型煤富氧连续气化技术 赵乐群 、解 伟 江西昌昱实业有限公司 1 概述 型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的 系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤 为原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见 效慢的曲折道路 。 目前，我国氮肥企业生产合成氨以煤为原料的比例达到了76％以上，在这些企业的生产中，以固定床 间歇气化炉生产的占全部生产能力的70％以上，由此可见，固定床间歇气化炉在我国煤气化工业和国民经 济发展中的重要地位。 我国以固定床 间歇气化为工艺生产的企业约 500家，拥有固定床 间歇气化炉约 5000台，其中 3．6m 炉约 110台、 3．0m系列约600台、 2．6m系列约3500台，其它煤气炉约300台。固定床问歇气化工艺 能耗高，污染较重，注定要退出历史舞台，但我国国情决定了上述落后的工艺技术与国际上先进技术必须 有对接和过渡的过程，这就是型煤富氧气化的历史使命。型煤富氧连续气化技术，它是一项可以在众多煤 气化企业现有装置的基础上，进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已经用于生产实践 的成熟技术的组合，是一种零风险的技术。 我国目前这近 5000台常压间歇气化煤气炉，每年 向大气排放 C0z达到 6000万 t以上，是我国治理温 室气体排放的重点之一。而型煤富氧连续气化技术，正是治理我国现有常压间歇气化煤气炉排放 C02和其 它有害气体的金钥匙，它完全可以做到现代工业发展所要求的零排放。 综上所述，型煤富氧连续气化技术，是符合中国国情，适应我国产业政策，顺应世界潮流的一项综合 技术，是具有中国特色和强大生命力的技术。 我国富氧连续气化 (固定床煤气炉)始于20世纪60年代末，是在固定床间歇气化炉的基础上发展起 来的。主要用于UGI煤气炉，发展 四十余年来，炉型没有大的技术进步，仍然是UGI煤气炉的基本设计， 流程没有大的变化，自控技术发展到今天，老的工艺也没有 明显的变化。主要原因是历史上这种富氧气化 生产成本偏高，与其它气化技术相 比，没有生命力，因此一直没有得到明显的发展。它的主要缺点：一是 装置不合理，热损失大，有效气体成分达不到要求：二是煤价较低 ，而制氧成本偏高，用价格偏高的氧来 节约用煤，生产成本不合算；三是富氧气化 C02偏高，脱碳系统成本高。而随着科学技术的进步，现在出 现了一系列变化：一是装置技术含量大幅度提高，煤气炉、炉算、自控水平、余热回收、自动下灰、变压 吸附脱碳等方面技术有了很大的发展；二是制氧成本大幅度下降，由0．6元 ／m。下降到0．25元／m。；三是煤 价翻 了两番，中块煤 由原来的200元／t升至 800元／t，粉煤由100元／t升至 450元／t；四是型煤制造技 术有 了飞速发展。因此，新的历史条件和历史使命注定了型煤富氧气化技术的诞生和发展。 2 型煤富氧连续气化技术的组成 2．1型煤技术 富氧连续气化要求型煤要具备如下特性：热稳定性≥80％，热强度~50kg／cm，固定碳t60％，化学活 9 论文部分 浅谈型煤富氧连续气化技术 性较好。目前，腐植酸型煤、复合粘结剂型煤都可以达到上述要求。且无论型煤加工成球还是棒，都实现 了自动加煤机连续 自动控制 。 2．2固定床间歇气化煤气炉技术 以型煤为原料进行寓氧连续气化，煤气炉的设计要解决如下问题 ： 1)讶径比问题 。型煤富氧气化时原料气 CO含量必然偏高，只有靠提高气化层中的还原层才能降低 C0z。但是型煤的灰熔点偏低 ，夹套锅炉的高度设计必须考虑避免挂疤 。因此，煤气炉要综合考虑解决上 述问题。现在经实践，已经很好地解决了高径比设计问题 。 2)炉算问题。型煤富氧气化的气化剂中0浓度达到 58％左右，0。与高温炭的反应是非常剧烈的。用 常规的塔形炉算环形布风，必然造成环中心区温度高，而环边缘区温度低 ，特别是两个环带之