混装料对高炉炉内气体运动的影响.pdfVIP

高 ， 佝 维普资讯 冶盎译丛 混装料对高炉炉 内气体运动的影响 -rFt占 年 第 期 在不 同容积 的高炉里进行工业试验表 实验结果表 明t在上述条件下，炉壁效应 明：装料时将炉料组分掺拌起来使用，能提高 对矿石和焦炭分层装料及二者混合装料时的 冶炼的经济技术指标 将粒度、堆 比重和物理 压力损失 比例并无大的影响，两种情况下所 性能相差悬殊 的铁矿石和焦炭掺拌起 来装 得结果的差值不超过 3 ，未超过类似试验 ● 料 ，可从根本上改变料柱结构，从而改变其物 中允许的差值范 围。 理——化学过程的进行状况 此时需着重关 研究了焦炭和含 不同量 0—5mm 粉料 注的是炉料混装起来装料对炉 内气体运动阻 的烧结矿混在一起装料时的料层透气性 变 力的影响。在 目前条件下，一般在炉料中都采 化。为此特制备了 5—1omm 粒级 占53 ， 用不同比例的各种矿石料和不同量的 。一 lO--25mm 粒 级 占 28 及 25ram、粒 级 占 5ram粉料，因而混合装料对料层透气性的影 19 的原始混合料 。这种混合料平均起来符 响亦不相 同 合克里沃罗格铁矿石和铁精矿生产的烧结矿 本实验的 目的在于研究炉料中用烧结矿 中的上述各粒级的含量 所有实验 中使用的 和球团矿时，矿石组分和燃科组分混台装斟 烧结矿都符合上述各粒级的含量。把不同量 对料层透气性 的影响。 的粉 料加 到 比原始 混合 料 中．每 次增 加 对混合炉料透气性的研究是通过实验来 1o ，把粉料从 0提高到 4o ，把含不同量 完成的；在直径为 300mm，高度为 700mm 的 粉料的烧结矿和粒度为 25--8Omm 的焦炭 圆筒中，以 1．Om／s的空气速度 (按圆筒整个 一 层一层地装入圆筒，吹入空气测定了压力 横断面来算)往混合料里吹入空气，这样就保 损失。然后 ，把这些材料混在一起装入圆筒， 证了其固有的模拟性 ，在分层装入焦炭和矿 再吹入空气测量其压力损失。 石料时 以及在将材料混在一起装料时，在 圆 用球 团矿做了上述类似的试验，结果如 筒里料层保持固定高度的条件下，测量了料 图 1m 所示 ： 层压力损失。 用粒 度 为 25--80mm 的焦 炭 ，粒度 为 0—50mm 的烧结矿和粒度为 12--l5mm 的 球团矿作原料进行了实验 在紧靠筒壁 内表面 2Omm宽 的环形区 用 1—3mm粒级的烧结矿作垫层．预先测定 了炉壁效应对实验结果的影响。并按靠近筒 粉料吉量 壁环形带铺料垫及不铺料垫分别作了试验 。 图 1 炉料透 气I生·的变化 取决于布料方法 和 在烧结矿 中无 0—5mm 粉料和烧结矿量为 料 中0—5mm 粉料含 量 4o 的条件下，分别