渔港路污水管道机械顶管施工方案.docVIP

渔港路污水管道机械顶管 施 工 方 案 无锡新区市政公用事业有限公司 二00六年十一月十日 一、施工方案 1．工艺流程 测量放样→工作坑、接受坑（沉井制作）→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑 2．测量放样定位 首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经认可后按已开挖沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。 3．顶管顶进前的准备 （1）地面准备工作 A在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。 B施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。 C井上、井下建立测量控制网，并经复核，认可。 （2）井下准备工作及井内布置 顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。 （3）技术交底，岗位培训 在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。 4．顶管进洞技术措施 （1）洞门土体保护措施 根据本工程土质特点，施工地段地下水较多，土质软弱，为防止掘进机进洞时机头下沉，应采取机头固定措施，定制机头管一节，同时根据经验对洞口处进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2~3m。 （2）安装洞门止水装置 顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩泥浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。 掘进机头顶进到位后，吊放第一节管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管的辅助设备。第二节管子与机头管采用焊接法按压力管焊接。 5．于本工程施工场地较小，设备安装、施工均由16T吊车起吊作业运至井下。 6．管节顶进 掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10’~20’，不得大于10。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节偏位。 7．顶管进接收坑阶段技术措施 （1）顶管机出洞前洞口土体加固 为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井接头能顺利施工。在掘进机到达接收井前，对洞口土体进行合理加固。 （2）顶管机状态的复核测量 掘进机进入接收井前的复核时应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。 （3）凿除砖墙 当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井10~15cm时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞门直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机出洞。 （4）顶管机进接收坑 在接收井砖墙壁封门被破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。 8．泥浆的安排及处理 泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排出至砌筑好的泥浆池，然后由汽车运至指定地点废弃。 9．压浆孔的处理 顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。 10．顶管施工测量 （1）测量及控制指标 为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统调设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。 按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用安正确指挥顶管的施工方向。 （2）施工顶管测量 在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一侧回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。 （3）注意问题 顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外