上海高层框筒商务楼给排水系统施工方案.docVIP

**中心二期 工程 给排水系统施工方案 编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号： **中心二期 工程项目经理部 第六章 主要分部（分项）工程施工方法 1 给排水系统 1.1 施工工艺流程 1 室内给水施工工艺 2 雨水系统施工工艺 3 室内排水系统施工工艺 1.2 给排水各系统的安装 1 给水和热水系统安装 本工程室内给水冷水、热水干管采用内衬塑钢管，管径大于等于100采用沟槽连接，其余为丝口连接。支管采用PP-R管，热熔连接，其中冷水管工作压力大于等于1.0MPa，热水管工作压力大于等于2.0 MPa。 ①冷水支管PP-R管安装方法见下表 PP-R管热熔连接 1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。 2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。 3、清洗管件和管端 4 加热 5 连接 ②衬塑钢管立管安装工程中应注意以下事项： ⑴钢塑复合管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 ⑵管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 ⑶管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 ⑷管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 ⑸管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 ⑹丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。 ⑺管道螺纹加工长度表： 1 公称直径mm 螺纹长度 mm 螺纹牙数 2 50 24 11 3 65 27 12 2 压力排水系统安装 本工程压力排水（潜污泵排出管）采用内外热镀锌钢管，管径大于100采用沟槽连接，其余为丝口连接。承压1.0Mpa。丝扣连接其施工工艺及安装事项基本同衬塑钢管的连接。沟槽连接施工工艺如下: ① 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 ②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； ③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； ④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； ⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； ⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50