四川框筒超高层商业综合体矩形钢管柱混凝土浇筑方案.docVIP

矩形钢管柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 1.1、混凝土材料准备 1．11、裙房矩形钢管顶标高27.18米以下混凝土采用膨胀混凝土C40； 1．12、塔楼部位矩形型钢柱基顶~35.420米混凝土标高为膨胀混凝土C70； 塔楼部位矩形型钢柱35.420米~66.620米混凝土标高为膨胀混凝土C60； 塔楼部位矩形型钢柱66.620米~90.020米混凝土标高为膨胀混凝土C55； 塔楼部位矩形型钢柱90.020米~113.420米混凝土标高为膨胀混凝土C50； 塔楼部位矩形型钢柱113.420米~136.820米混凝土标高为膨胀混凝土C45； 塔楼部位矩形型钢柱136.820米~160.700米混凝土标高为膨胀混凝土C40； 1．13膨胀混凝土的要求：在水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥1.5~2.2×10 -4。 1.2、插入式ZX50型、70型加长型（1m）振捣棒 1.5千瓦振动棒配套电机窜桶窜桶窜桶窜桶30s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可， 严禁过振；混凝土浇筑到顶部时，除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端1000～500mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。 4、混凝土浇筑时：先浇100～200mm厚同等级砂浆，使新旧混凝土更好的结合等。由于柱的混凝土浇筑高度比较大，必须采用定制窜桶m，每放料一次必须振捣一次，采用超长插入式振捣器内部振捣密实，每次振捣时间不少于30s，混凝土一次浇筑高度超2m，一棵柱连续浇筑到顶。振捣时，上一层振动棒插入下一层混凝土不超过50mm，下层柱子严格控制振捣时间和振动棒插如深度，顶层柱子振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要防止欠振、漏振和过振。 5、混凝土运到浇注地点时应满足浇注要求，当有离析现象时，禁止使用。 6、商品混凝土进场后严禁加水，坍落度不能满足要求的一律退回。 7、混凝土浇注时须保证混凝土连续供应、不间断。工长报量要以实际施工部位所需量为准，方量（一次超过100m3）应请搅拌站调度来现场协助指挥，以保证供应。商品混凝土进场后，须记录好到达时间、浇注时间、浇注完时间，出站时间与到达时间超过2小时的一律退回。另外，工长须负责填写每次浇注混凝土的记录表。 8、泵送混凝土前应先用适量同标号砂浆润滑泵管内壁。预计泵送间歇时间超过45min时，或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗泵管内残留的砼。在泵送过程中储料斗内应存有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。 9、 高强混凝土自由倾落高度大于3M，当粘聚性较好时，可以适当增大自由倾落高度，但不大于6M，对于大于6M的应设置串筒浇筑。高强混凝土应采用高频振捣器，且垂直点振捣，当坍落度小于140MM时，应加密振点。 六、混凝土质量检查及控制 1、符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。 2、高标号混凝土施工时，混凝土搅拌站管理人员进行全过程监控纪录。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。 3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。 4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 5、检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 6、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 8、当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次； 9、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 10、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 11、对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。 12、混凝土坍落度：浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值±2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。 13、混凝土浇筑过程中，设专业质量员在浇筑过程中，采用人工敲击柱子的方法浇筑一段检查一次，发现异常现象立即采取里外相结合振捣措施，浇筑完毕后对该柱子做好记录且再次采用人工敲击方法进行检查，如再有异常现象必须采用超声波检测。 七、混凝土施工安全保证措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，正确系安全带； 2、现场严禁吸烟；严禁上下抛掷物品； 3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固； 4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电； 5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 6、 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行