四川水电站预应力锚索施工技术措施.docVIP

预应力锚索施工技术措施 1、概述 1.1、工程概述 水电站 部 位 高程范围 吨位（KN） 长度（m） 数量（根） 备 注 预应力锚索 右岸边坡 EL2231.50～EL2156.50 1500 46 62 无粘结 38 58 左岸边坡 EL2226.50～EL2151.50 1500 46 53 38 49 DR2危岩体边坡 EL2375.50～EL2400.00 1500 46 11 38 11 合 计 244 2、编制依据 ① 设计图纸：《大坝开挖边坡锁口锚索布置图》GY137B-0944-41-04-1/7～7/7； ② 大坝开挖边坡锚索施工技术要求； ③ 水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2004） 5.1.1、一般造孔 预应力锚索钻孔采用YXZ-50A潜孔钻机钻进；预应力锚索的位置、倾角、方位角、孔径及孔深，钻孔的倾角、方位角应符合施工图纸要求。钻孔的开孔孔位偏差不大于10cm；在钻进20cm～30cm后及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴线偏差不得大于孔深的2%，钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±3度；锚索孔超深不宜大于20cm；若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，及时上报监理理工程师,并根据其书面指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。 5.1.2、特殊地质条件下造孔 若在锚固段发现软弱岩层，出水、落钻等异常情况或者孔深已达到设计要求孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，出现漏风、不返渣、或塌孔现象时，在取得监理人和发包人同意前提下，优先采用跟管造孔。使用φ168偏心钻具配φ110冲击器，连续钻进至较好岩石为止后退出偏心钻具改用φ110冲击器配φ135合金钻头继续钻进。若采用跟管措施后遇到破碎带则经监理工程师同意采用卡塞定位固壁灌浆措施。固壁灌浆起灌水灰比为0.5：1,结束标准为回浆管返浆为止。灌浆量用自动记录仪记录。 5.3、内锚固段取芯检查 锚索孔内锚固段取芯检查作出锚索孔柱状图及地质编录，未锚索孔质量缺陷处理提供依据。 5.4、锚孔固结灌浆 在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，应及时对锚孔进行固结灌浆处理，固结灌浆采用纯压式分段进行灌浆，段长控制在8m以内，灌浆压力0.2～0.5 MPa，固结灌浆必须单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观察灌孔周围岩体有无漏浆情况。如发现严重串孔，应会同设计及监理采取有效补救措施。灌浆结束1～2天后进行扫孔，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石，而后继续钻进至规定孔深；钻孔完毕时，根据现场监理意见冲洗钻孔，冲洗干净的钻孔内不得残留废渣和积水；在安装锚索前，将孔口堵塞保护。 5.5、锚索制作 （1）、锚索制作采用高强度低松弛PE防护管无黏结钢绞线；钢绞线使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995的?15.2mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。锚索在锚索制作平台制作完成，钢绞线用型材切割机按下列尺寸下料，锚索体的长度L=实测孔深+锚墩高+垫板厚度+压力传感器（部分锚索）+工作锚长度+限位板+千斤顶工作长度+工具锚的长度+必要的安全长度（取0.3m）。剥离设计锚固段（8m长的PE防护管），采用人工将每束钢铰线退散开，用锯末将钢铰线上的油脂擦除后，再使用棉纱将每根钢丝清洗干净并对钢丝进行回位编制。 （2）、锚固段钢铰线清洗结束后，按照设计要求绑扎编制成束：在内锚固段每隔1m放一架线环，架线环之间采用铅丝捆紧，在锚固段端头安装锥形导向帽，锚固段组装成枣核状；锚索锚固段沿锚束轴线方向每隔2.5m设置对中隔离架，使钢绞线可靠分离，使钢绞线之间的净距≥5mm,且使隔离架处的锚索体的注浆厚度大于10mm；张拉段按2.0m设置一隔离架，端头2m区段内加密到1m将钢绞线理顺后进行绑扎，隔离架采用钢管加工制作。采用φ20mm塑料软管做进浆管和排气（返浆）管，排气（返浆）比钢绞线短8m，进浆管距孔底100mm并与束体牢固绑扎。 （3）、每根钢绞线长应对齐一致、平顺放在距离地面20cm以上的支架或垫木上，并采取有效的临时保护措施防止钢绞线污染或锈蚀；锚束制作、验收完毕后登记编号、挂标示牌，注明生产日期、使用部位、孔号，以防装错孔位。 5.6、锚索运输与安装 锚索体制作完成并通过监理工程师检查合格后，直接采用人力抬运至各施工平台，安装前对锚索体进行详细检查，仔细核对锚索孔牌号与锚孔孔号、孔深与长度，并对损坏的配件进行修复和更换。锚索安装在开挖临时平台上或在固定的脚手架上采用2T手拉葫芦配合人力下锚。推送锚索时用力要均匀一致，防止在推送过程中损坏锚束配件。推送锚索时不得使锚索转