四川高层综合体电梯井内PHC高强度预应力混凝土管桩施工技术交底.docVIP

施工准备 1.1桩机选择 1、桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩到设计标高鉴于本工程—AB600(110)管桩选用柴油锤打桩机施工，锤重6.2t。 2、桩架的桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。鉴于本工程式桩架 允许偏差（mm） 1、单排桩或双排桩条形桩基 100 2、垂直于条形桩基纵轴方向 100 3、平行于条形桩基纵轴方向 150 4、桩数为1~3根桩基中的桩 100 5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩 (1)、最外边的桩 1/3桩径 (2)、中间桩 1/2桩径 注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。 2.施工方法 1.插桩及垂直度的校正 桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。 2.桩的施打（锤击） 因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。 3.接桩 当管桩桩顶标高低于桩顶设计标高或贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。 焊接施工图 4.送桩 当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。 5.贯入度控制（停锤标准） 当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主（即只要贯入度满足设计要求也可停锤）。 6.打桩记录和标高控制 打桩过程中应详细记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵的贯入度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察已打桩的标高情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。 7.裁桩 对高出设计标高的以上的管桩，经总包单位测量人员测量找出裁桩线，将裁桩线以上的管桩按设计需要尺寸进行裁截。 裁桩工作面：管桩周边最小保证60CM，裁桩线距土方顶面标高的高差不低于6CM。 8.质量通病及预控对策（技术措施） 详见下表： 序号 常见质量通病 预控对策 1 桩身断裂 1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。 2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。 3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。 4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩