土石方爆破施工工艺标准(炮孔爆破法).docVIP

土石方爆破施工工艺标准 1.适用范围： 适用于工业与民用建筑中的场地平整、基坑及管沟开挖、石料开采等土石方爆破工程中采用的炮孔爆破法。 2.基本规定 2.1爆破施工必须严格按照经审批的爆破设计书或说明书进行。 2.2爆破施工必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》（GB 722—86）的有关规定。 2.3项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。 2.4大中型爆破工程，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行爆破施工时，施工单位必须事先编制作业方案，报经县市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后方可进行爆破作业。 2.5石方爆破应根据工程要求地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法。其爆堆高度、爆落范围石碴块径均应与装碴方法相适应。 注：大型的或重要的爆破工程其主要的爆破参数应通过试验确定。 2.6爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格，方可参加爆破工作。 2.7爆炸材料的购买运输储存保管应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。 2.8露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时均不得起爆。 2.9土石方爆破施工质量应按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201—83中有关爆破工程施工的相关规定进行检查验收。 3.施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1在组织土方与爆破工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质气象等技术资料，以便编制施工组织设计或施工方案并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。 注：1. 实测地形图的比例一般为1:500～1:1000。 2. 土石方施工图：方格网边长一般为10～20m；横断面间距一般为20m，地形复杂处另增加断面 3.1.2会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。 3.1.3项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。 3.1.4项目部施工员已对参加挖土施工的操作工人进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2主要机具 3.2.1施工机具：人工打孔：大锤、六角型钢钎、吹风管、掏勺、 机械钻孔：风动式、内燃式或电动式凿岩机，空压机、六角型钻杆、直径38～42mm钻头、风管。 3.2.2爆破器材：炸药、雷管、导火索、导爆索、导爆管、起爆药和爆破剂。 3.2.3检测工具：经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺、坡度尺等。 3.3作业条件 3.3.1拆迁障碍物：在施工区域内，有碍施工的原有建筑物。构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等应予拆除或搬迁。 3.3.2设置排水防洪设施：在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段修筑挡水堤坝。山坡地段，在较高处（高坡顶5～6m）设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。 3.3.3修建运输道路：施工机械运行的主要干线直结合永久性道路修建。 3.3.4修建临时设施：修好现场供水、供电、供压缩空气管线，并试水、试电、试气。搭设必需的临时工棚（工具库、材料库、油库、维修棚、休息棚、茶炉棚）等。 3.3.5熟悉图纸，做好技术交底。 4.施工工艺 4.1工艺流程 钻孔一装药一堵塞一放炮一清渣 4.2操作工艺 4.2.1钻孔：炮孔要按设计的孔网布置，钻孔角度和孔深要符合设计要求。 4.2.1.1根据岩石性质及设计要求合理地选择钻孔机具。多裂隙岩石不宜选用一字形钻头。 4.2.1.2炮孔布置应避免平行穿过裂隙、层理或与空洞贯通。 4.2.1.3湿式凿岩，不打干孔。人工凿岩应经常向孔内加水，并在钢钎上套一草圈，将炮孔盖住。 4.2.1.4锤击法人工凿岩，打锤人及扶杆人的位置应相互垂直。注意扶杆要稳直，打锤要稳准。 4.2.1.5浅孔凿岩如果炮孔较深宜用短钎和稍大的钻头开孔，然后再换用长钎凿岩。 4.2.1.6光面爆破和预裂爆破，炮孔之间应相互平行，眼底要落在同一平面上。 4.2.2装药： 4.2.2.1装药前必须清除孔内杂物和积水以及孔口周围的碎石和一杂物，检查炮孔的位置、间距、深度、角度等。炮孔在装药量。起爆时间上不同时，每个炮孔应编号、标注。当炮孔与设计要求差别较大时，必须调整炮孔装药设计或重新打孔。 4.2.2.2有水炮孔或炮孔较潮湿，药包必须进行防水，防潮处理或改用防水炸药。 4.2.2.3药包装填应用木炮很轻轻将药包送入孔内。干粉炸药散装装填时，如装药量较多，宜分几次装填，每装一次，应用木炮棍将其轻轻压实。炮孔装药量、装药结构必须严格按设计要求进行。 4.2.2.4光面爆破和预裂爆破采用径向或轴向间隔装药时，必须采取辅助措施将药包固定在炮孔中心或相