塑料波纹管圆柱模板施工工法（含示意图）.doc

附件：工法内容材料 塑料波纹管圆柱模板施工工法 1、前言 为解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板、玻璃钢筒模模板体系拼缝多，费时，周转次数低，造价高，一次性投人大，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候)，我们对塑料波纹管圆柱模板进行了推广应用，并获得了成功。采用塑料波纹管圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高，该模板不需要复杂的外部支撑体系，自重轻、工效高、接缝少、成本低。我们在三亚亚龙湾瑞吉度假酒店工程中，针对直径小于600的圆柱，我们采用了塑料波纹管做为圆柱模板。应用了该圆柱模板，混凝土成型质量较好，取得了较好的经济效益。 2、工法特点 2.1、塑料波纹管材料圆柱模板施工的特点 塑料波纹管圆柱模板是以高密度聚乙烯（HDPE）、填充母料等材料经树枝成型塑料制品工艺加工形成的双壁高强度复合材料圆柱模板，具有结构合理外形美观、耐温性能好、摩擦阻力小、造价低、耐酸碱抗腐蚀、密封性能好强度高抗冲击性好，不怕踩压。: 2.1.1、模板支撑简单 塑料波纹管圆柱模板由于自身为整体性圆形，在施工时只需要切开就可以使用，只要在施工中稍加注意，接口处闭合情况相当好。施工中，待两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管凹处布置，次楞采用竖向木枋加固，然后最外圈采用小直径钢筋套箍将竖向木枋箍住即可。加固材料简单易得，操作容易，容易控制施工质量。 2.1.2、成型的混凝土光洁度高 由于塑料波纹管本身为塑料结构，模板内壁光滑，只要按要求在模板内壁涂刷涂模剂后，材料面和混凝土之间不易粘结，除了在模板接缝外可能产生接缝外（只要模板拼接严格按方案施工，接缝可得到良好处理），在水平方向上无接缝；且因为波纹管阻力小、涂刷涂膜剂等，混凝土浇筑过程不会发生蜂窝麻面等现象，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，完全达到清水柱要求，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。 2.2.3、塑料波纹管圆柱模板具有自重轻、韧性好、耐冲击、强度高、耐酸碱抗腐蚀好等优点，可以在滨海环境中多次周转使用，在很大程度上可节约施工成本； 2.1.4、易于成型，装拆方便，工效高 在使用过程中，将波纹管加固定位后即可浇注。塑料波纹管圆柱模板非常轻，移动方便，可由单人竖起，操作简单，3~4人即可安装，降低了操作工人的劳动强度，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入。 由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效4～5倍。与有胎玻璃钢模板比较，支承时无需人力将接口扒开，支承速度明显加快，加快了模板的周转。 2.1.5、由于塑料波纹管强度高抗冲击性好，不怕踩压~1000范围内的圆柱模板施工，它不受使用功能、施工季节和环境的影响，而且每张模板随着周转次数的增多而成本降低，十分经济，重量轻、强度高，即能提高效率，又能缩短工期，加快了模板周转，特别适用于质量要求高、任务量大、工期紧、垂直运输设备不足的工程。 4、工艺原理 按照设计图纸上圆柱直径，通过对波纹管材料加工制作成各种与圆柱直径一致的成品管材，运输到现场后根据设计标高进行切割，再按照各圆柱位置定位安装，采取一定的加固措施保证构件安装牢固、美观，施工中需注意构件拼接处两裂缝间的拼缝处理，防止产生可见裂缝或拼缝漏浆，影响美观。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 模板清理并涂刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模，安装专用卡具、加固模板→调节钢管定位箍检查垂直度→浇筑砼。 5.2、 操作要点 5.2.1、柱筋隐蔽验收，柱根清理，地面用砂浆找平。 5.2.2、模板在装配之前要均匀的涂一层优质性脱模剂，不要漏涂。 5.2.3、模板的定位与支设 1、模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋，调整模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置（如下图所示）。 2、模板安装：波纹管用切割机沿材料本身的接缝印记切成2半，分别编号，在周转中保证两半模板始终配套使用。模板安装时，两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管凹处@400mm布置，次楞采用竖向100×50mm木枋@200mm，然后采用直径为10的二级钢筋套箍将竖向木枋箍住。周转使用前模板内侧刷脱模剂。圆柱与梁交接处波纹管下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木方竖向固定。钢筋套箍间距400mm，套箍内摆放竖向。 圆柱模板安装平面布置图 圆柱模板安装立面图 3、模板垂直度调整：在模板安装过程中在柱箍上预装法兰，钢丝缆绳上端通过挂钩与上柱箍上的法兰连接，如若模板垂直度不满足要求，调整缆绳长度对垂直度进行调整，达到模板垂直度要求。（注：四根缆绳调整予紧度要一致）。 模板底部封闭：模板底部用砂浆封闭，砂浆高度50㎜成三角形。