塑料门窗加工工艺(图文丰富).docVIP

塑料门窗加工工艺 第一部分：下料（下料班组） 范围： 所有外墙塑料门窗用料。 工艺要求： 型材长度下料公差要求为±0.5mm。 型材角度下料公差要求为±15’。 型材切割面同一平面度公差要求＜0.3mm。 型材切割面无粘连、缺材、漏切部分。 型材外观不得有碰、划伤。 下料前检查原材料尺寸、质量及保护膜，并保证保护膜完整。 下料后去除塑料屑。 第二部分：框排水孔（机加班组） 范围： 所有外墙塑钢门窗（包括平开、固定、推拉）框均要求铣排水孔。 所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣排水孔。 工艺要求： 每个内开扇下框上必须保证2组排水孔，如单扇宽度超过1000mm时可相应再增加1组排水孔，平开暗排水孔必须让开助升块安装位置。打排水孔时，不得破坏钢衬腔体。 推拉扇内扇外侧框上打2组排水孔，如单扇宽度超过1000mm时可相应再增加1组排水孔。 （外扇下侧轨道不打），如图一所示： 所有固定框均要求铣排水孔，宽度＜1000mm时为1组，1000mm≤宽度≤1600mm时为2组，宽度＞1600mm时为3组。 每组排水孔包括一个明排水孔和一个暗排水孔，两个排水孔在长度方向上相互错开30mm（中心距60mm）。 每组排水孔明孔位置为框外沿起150mm为第一个排水孔中心，并以每块玻璃为单元左右对称分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。 暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。框排水孔尺寸、位置如图二、图三所示，按型材选用： 推拉框型材纱扇轨道，在外推拉扇对应的内滑道上距内框边30mm处，用钻打3个￠6的排露水孔。 排水孔位置及分布如图四： 图一（外视图） 图二 图三 图四 第三部分：中梃排水孔（机加班组） 一、范围： 所有外墙塑钢门窗（包括平开、固定、推拉）横向中梃均要求铣排水孔。 所有外平开门窗横向中梃（包括压条外置的横向中梃）不要求铣排水孔。 二、工艺要求： 1、每支中梃均要求铣排水孔，宽度＜1000mm时为1组，1000mm≤宽度≤1600mm时为2组，宽度＞1600mm时为3组。 2、每组排水孔包括一个明排水孔和一个暗排水孔，两个排水孔在长度方向上相互错开30mm（中心距60mm），平开窗梃上暗排水孔必须让开助升块安装位置。打排水孔时，不得破坏钢衬腔体。 3、所有中梃明排水孔从中梃工作位置时外视面下侧加工。 4、每组排水孔明孔位置为框外沿起150mm为第一个排水孔中心，并以每块玻璃为单元左右对称分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。（与框排水孔上下在一条线上） 5、暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。 6、中梃排水孔位置及尺寸如图五所示： 图五 第四部分：框气压平衡孔（组装班组） 范围： 1、所有外墙塑钢门窗（包括平开、固定、推拉）上侧固定框均要求铣气压平衡孔。 2、所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣气压平衡孔。 二、工艺要求： 1、每支上侧框以每块玻璃为单元必须保证1组气压平衡孔，如宽度超过1500mm时可相应再增加1组气压平衡孔，基本保证每750mm长度上有1组气压平衡孔。 2、每组气压平衡孔包括一个明孔和一个暗孔，两个孔在长度方向上相互错开10mm。 3、所有明气压平衡孔从上侧框工作位置时下侧翅边加工，加工方向与暗气压平衡孔接近垂直。打孔时，不得破坏钢衬腔体。 4、每组气压平衡孔明孔位置以每块玻璃为单位，上侧框外沿中心为第一个孔中心。2组以上时以每块玻璃为单元，距边150mm加工，左右对称分布。 5、暗气压平衡孔尺寸为￠5mm，明气压平衡孔尺寸为￠5mm。 6、框气压平衡孔位置及尺寸如图六所示： 图六 第五部分：开启扇排水孔（机加班组） 一、范围： 所有外墙塑钢门窗（包括平开、推拉）开启扇均要求铣排水孔。 二、工艺要求： 1、每个开启扇下侧边上必须保证2组排水孔，如宽度超过1000mm时可相应再增加1组排水孔。 2、每组排水孔包括一个明孔和一个暗孔，两个孔在长度方向上相互错开30mm（中心距60mm）。 3、所有内平开扇明排水孔从下侧扇加工，不得打透钢衬腔，组装后在室内外均不可见；加工方向与暗排水孔接近垂直。 4、所有外平开扇明排水孔从下侧扇外可视面加工，组装后在室外可见；加工方向与暗排水孔接近垂直。 5、采用中梃料做外平开扇料时，排水孔加工方法与普通中梃完全相同。 6、所有推拉扇明排水孔从下侧扇室外可视面加工，组装后在室外可见（暂不执行）。 7、所有门扇排水孔加工方法及位置与窗相同。 8、暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。 9、每组排水孔明孔位置为扇外沿起150mm为第一个排水孔中心，并以每块玻璃为单元左右对称分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。 10、开启扇排水孔尺寸、位置如图七、图八、图九所示，按型材选用： 图七 图八 图九 第六部