天津特大桥钻孔灌注桩作业指导书.docVIP

目录 1.1编制依据 1 2.1施工范围 2 3.1钻机选择 2 4.1 钻孔施工工艺 2 5.1施工准备 3 5.2 主要的施工机具准备 4 5.3材料准备 4 5.4作业条件 4 6.1泥浆池的布置 4 7.1泥浆的制备 6 7.2泥浆池的维护 7 8.1埋设护筒 7 9.1钻孔 8 9.1.1钻机安装及钻孔 8 10.1钢筋笼的制作安装 9 10.1.1 防护与储存 9 10.1.2钢筋的加工 9 11.1水下混凝土施工 11 12.1灌注桩施工中可能出现意外情况的应急措施 13 13.1保证灌注桩施工质量的技术措施 15 14.1质量检验标准及检测方法 15 15.1桩位排序及施工顺序 17 16.1桩头的处理和桩的检测 18 17.1安全环保措施 18 17.2环境保护措施 19 1.1编制依据 1.钻孔桩施工方案； 2. 新建XXX铁路XXX站工程XXXX特大桥工程设计文件； 3. 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J 286-2004）） 5.1施工准备 (1)项目部测量人员进行桩位放点，点放完之后有现场施工作业人员对点进行做护桩以免桩位的偏移及丢失。 (2)施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。 (3) 按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。 （4）反循环钻机在施工之前，所施工范围内要先全部开挖探沟，经有关人员确认已后地下无电缆或管道等，方可施工，探沟的深度不小于1.5m。 5.2 主要的施工机具准备 一个作业队（以50～60根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求： （1）土方机械：挖掘机3台1m3以上，自卸车2台5t以上，装载机3台。 （2） 钻孔：反循环钻机8台，吊车4台20t以上，水泵8台（扬程根据实际情况定）。 （3）电源：变压器1台500kw或发电机200kw 3台。 （4） 钢筋加工设备：2套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。 （5）灌注设备：储料斗导管、阀门等。 （6）安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。 5.3材料准备 （1）造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。 （2）砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、各种机械设备均能正常使用。 5.4作业条件 （1）开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。 （2） 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。 （3）作业队长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保的指导书。 6.1泥浆池的布置 根据本工程实际情况，本着安全、环保和工期目标，桩基施工钻孔采用反循环钻机，故每两个墩位共用一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池的位置设置在相邻两个敦位中间，泥浆池四周加设围栏和相关警示标志。泥浆池的尺寸及布置如下图： 7.1泥浆的制备 在淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、粉沙、细砂类土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，且浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔。 泥浆池需设置沉淀池，使泥浆循环利用，并设置防护设施。 泥浆池尺寸表 序号 桩径（m） 钻进深度（m） 桩基个数（个） 容量m3 泥浆池深度（m） 平均截面边长（m） 坡度 顶面边长（m） 底面边长（m） 1 1 45 4 141.37 2 8.41 0.75 9.91 6.91 2 1.25 60 4 294.52 2.5 10.85 0.75 12.73 8.98 3 1.5 80 2 282.74 2.5 10.63 0.75 12.51 8.76 泥浆性能指标应符合下列规定： ①、比重：采用反循环旋转钻机和旋挖钻机钻孔、入孔泥浆比重为1.05-1.15。 ②、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～～其上部高出排渣出口0.3m，以利排渣。5cm，护筒上下要竖直，其误差不大于1%的护筒长度。mm，倾斜度允许偏差为1%。 护筒埋之后测量人员进行测标高，护筒的标高点测量不少于三点。 9.1钻孔 9.1.1钻机安装及钻孔 反循环钻 （1）、钻机就位前，对主要机具配套设备进行检查、维修，达到开工要求后，再行施工。钻机底座在作业平台上固定牢固，施工过程中应定期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，为了检查钻机倾