总结高层剪力墙结构变形缝处模板支设新技术.docVIP

高层剪力墙结构变形缝处模板支设新技术的应用 【摘要】6-1组团高层25#、26#、27#、28#楼A、B座之间存在350mm宽变形缝，而变形缝两侧为双排平行的剪力墙结构，由于变形缝宽度窄，工人无法在施工缝处进行支模施工，参考类似高层剪力墙结构伸缩缝处模板支设方法，拟定在施工中采用高低跨流水施工，高跨采用常规支模方法，低跨采用双剪力墙模板支设工艺，目前6-1组团高层26#A座施工至25层、B座施工至23层，27#楼A座施工至20层、B座施工至19层，均已采用双剪力墙模板支设工艺，模板周转率高，提高了工效、节省了工期、效果良好。 【关键词】高低跨 双剪力墙结构 模板标准眼 【引言】高层变形缝处双剪力墙施工工艺早在2010年便形成了专利工法，并应用于各种存在变形缝的高层建筑，但由于变形缝的宽度不同，采用的工艺也有所区别，本文针对自身工程变形缝的特点，应用并优化了双剪力墙施工工法，并很好的落实于工程中，对施工进度、质量、成本控制取得了一定的效果。 1.工程概况 6-1组团高层位于某市海滨，该项目有6栋29-31层高层海滨高级公寓住宅，整体地下室建筑面积约为20000m2，地上6栋高层建筑面积约为m2，总建筑面积约为m2。6-1组团高层22#～28#主楼均为全现浇剪力墙结构，25#、26#、27#、28#楼四栋高层中存在A、B座，由于A、B座相临处变形缝为双面剪力墙且间距很狭窄，仅为350mm，当一面剪力墙完成后，后支的另一面剪力墙就面临仅为350mm作业空间，施工人员无法进入缝隙中操作施工。所以,本工程在变形缝处支模方案的选定问题，成为施工进度及质量控制的重点和难点。 以6-1组团高层26#楼为例，双剪力墙部位分为两段，一段平行长度为3m,二段平行长度为3.6m，剪力墙墙厚:基础顶～17.57m为300mm, 17.57m～26.87m为250mm，26.87m以上为200mm，剪力墙标准层墙高为3.1m，总高度A座为89.47m，B座为92.57m，双剪力墙26-14～26-15轴线间距为550mm,墙间间距为350mm。中间1.7m长为粘土多孔砖墙，当26-14轴线的剪力墙施工完毕后，26-15轴线的剪力墙模板支设无作业面，给施工工作带来了一定的困难，具体平面位置见附图1。 2.支模方案比较分析 关于该方案的讨论及确定工作，项目部组织了技术部、施工部、质安部、劳务班组等部门，运用“头脑风暴法”多角度全方位思考双剪力墙的施工方法问题，经过各部门讨论后，主流方案大致为三种。 方案一：剪力墙中部开洞,创造作业面 由于双剪力墙平行长度不长(一段长度为3m，二段长度为3.6m),在26-14轴先行施工的剪力墙中部留置1.5m×2m的洞口，26-15轴剪力墙施工的时候从26-14轴预留洞口进行常规支模操作，1.5m×2m洞口后砌筑190mm厚粘土多孔砖墙进行封堵，具体开洞事宜联系设计单位，出具设计变更后方可执行。 方案二：变形缝处填充挤塑聚苯板或用木方叠合后加固 由于变形缝宽度为350mm，属于较宽的变形缝，填充挤塑聚苯板的方法适用于变形缝较窄的情况，所以此种方案一提出便被排除了。墙钢筋绑扎前，先将40mm×85mm×3000mm木方采用四道叠合，面层采用915mm×1830mm×15mm的模板提前做好伸缩缝外侧剪力墙的加固工作，然后进行墙体钢筋绑扎，再封内模板。 方案三：采用双剪力墙模板支设新技术 采用高低跨两个施工段进行施工，先施工26-1～26-14轴A座，再施工26-15～26-28轴B座，A、B座错开1层或2层，A座采用常规支模方式进行施工，B座采用双剪力墙模板支设新技术，即模板整体在加工区拼装完成后，用塔吊整体吊装的施工工艺，支模时不用考虑工人作业面，即可完成模板支设工作。 针对上述三种方案，大家进行了讨论了分析：第一种方案由于设计院考虑到建筑物整体受力及在伸缩缝处作业安全等因素未采纳此种做法，故该方案搁浅；第二种方案可以实施，但此种加固方式耗用时间长，人工消耗量大，也没有采纳；第三种方案采用高低跨分段施工，后施工剪力墙外侧(靠变形缝一侧)模板做成能提升周转使用的定型模板体系，这样既提高工效、节约费用，更能缩短工期，最终一致通过采用方案三，并结合本工程特点，对伸缩缝处双剪力墙施工工法进行了进一步的细化和改良工作。 3.主要施工过程及施工方法 3.1主要施工工艺 材料准备→定型模板加工→定型模板吊装就位→模板加固→浇筑混凝土→模板拆除及提升 3.2主要施工过程 3.2.1材料准备 准备整体模板所需要的材料：915mm×1830mm×15mm模板、40mm×85mm×3000mm木方、φ48×3.0mm脚手架钢管、100mm×100mm×10mm钢板、φ14螺帽、燕尾卡、φ14穿墙螺杆、φ16PVC塑料管等 3.