水泥搅拌桩试桩工程施工方案.doc

水泥搅拌桩试桩施工方案 一、工程概况 广州市番禺区新砺江水闸工程位于珠江三角洲的冲积平原上的，淤泥层较深，故水闸枢纽工程、船闸主体工程及两边挡墙地基均采用Ф500水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩主要穿过淤泥层，采用湿喷法，固化剂采用强度等级42.5R级的普通硅酸盐水泥，施工设备选择PH-5B型深层搅拌桩机。 二、设计参数 1、桩长：根据设计图纸确定为7.0～18.5m； 2、桩径：Ф500 mm； 3、水泥掺入量：按17%(53.7kg/m)、18%(56.9kg/m)、20%(63.2kg/m)三种配合比进行试桩。 4、水泥品牌及强度等级：宝鹰牌P.O.42.5R普通硅酸盐水泥； 5、水泥土无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1.0Mpa; 三、试桩准备工作 1、室内配合比试验 （1）试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。 （2）试验设备及单位：我方委托水利部珠江水利委员会基本建设工程质量检测中心在工地现场取样进行水泥土配合比的检测。 （3）试验结论和建议：经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入比17%的28天后抗压强度为1.13Mpa；水泥掺入比18%的28天后抗压强度为1.20Mpa。均符合设计要求的1.00Mpa。 2、室外试验 （1）试验目的 通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。 （2）试验桩的位置、桩长 试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。其中水泥掺入量分别为17%（53.7kg/m）、18%（56.9kg/m）、20%（63.2kg/m）。每种配合比打3根，三种方案9根桩进行试桩，桩顶高程为▽2.60m，桩长分别暂定为9m、16m、12m，实际桩底高程，根据地质报告结合施工时桩机电流表数据改变等现场情况，由设计、监理单位共同确定。一般情况下，淤泥层中电流表显示在40A左右，砂土层显示在50A左右，粘土层或中砂层显示在60~70A。 （3）各种试验桩参数的选用 水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。 水泥掺入量选用53.7kg/m 、56.9kg/m、63.2kg/m,三组共9根。 施工时喷浆与搅拌次数采用“四搅四喷”法。 水灰比采用0.5。 3、试桩设备的选用 采用一台PH-5B 型深层搅拌桩机进行试桩工作。搅拌头配4片叶片，确保每点搅拌20次以上，保证了水泥土的充分搅拌。其正常钻进搅拌深度为18m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。 4、人员配置 每台桩机配置如下人员： ①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作； ②前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作； ③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步； ④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行； ⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； ⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； ⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。 四、试桩工艺要求 1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 2、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。 3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。 4、钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在1.6-2.0m/min. 五、施工工艺流程 ①施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于1%