整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法.docVIP

激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法 YJGF038-2006 前言 随着现代工业的发展，工业厂房对地坪的平整度、抗裂性、抗冲击性以及耐磨性等质量要求也越来越高，尤其对于大面积的工业厂房地面，如何在较短的施工工期内，达到高水平的质量要求，还需在地面施工工艺上进行创新和改进。 奔驰轿车主厂房地面面积为4.4万平方米，建设方对地面的质量标准要求高，其中表面平整度的允许偏差为3mm，严于5mm国家标准，并且对地面的抗裂性和耐磨性要求也比较高。 ***局联合设计单位、国内地面施工专业人士以及德国施工专家进行了技术攻关和科技创新，形成了激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地面施工技术，2007年5月17日，中建总公司对该成果进行了评估，认为该成果施工工艺先进，整体达到国内领先水平。并在此基础上，形成了工法。 该工法将传力杆体系应用于地面施工缝处，有效解决了施工缝处地面平整度的问题；地面采用钢纤维混凝土，充分发挥钢纤维抗拉强度高，抗裂、抗疲劳、耐磨、抗冲击性好的特点，取代钢筋，减薄地面厚度。由于该技术工艺先进，在提高地面质量，缩短施工周期方面效果显著，故有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 采用高强度钢纤维，防止地面微裂缝产生。 施工缝处设置传力杆体系，保证接缝处的传荷能力和地面的平整度，防止接缝处出现错台。 地面钢纤维混凝土浇筑采用精密激光整平机，有效保证整个地面混凝土的平整度。 采用高性能地面硬化剂，保证地面的耐磨、防尘、防油，色泽饱和，颜色均一。 采用与耐磨地面同颜色的单组分聚氨酯嵌缝密封胶，保证切缝处有良好的抗撕裂性能、粘接性能、抗老化性能和自洁美观性。 采用与耐磨材料相配套的地面养护剂，通过形成高密度的结晶膜，有效保证耐磨混凝土的养护和保护。 适用范围 本工法适用于具有以下特征的工业厂房整体浇筑耐磨混凝土地面： 地面面积大，整体性要求高； 平整度要求高； 有较高的抗裂和抗冲击要求； 具有耐磨、抗油渗、美观等要求。 工艺原理 对于大面积的混凝土地面，要满足地面的使用功能，除了根据地面的设计荷载达到足够的承载能力和抗冲击能力，还有两个很关键的方面，一是消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在基体内产生的微观裂缝以及由于温度应力造成的混凝土早期开裂；二是如何在较大面积内达到较高的平整度，完成一个高质量水准的地面，本工法通过以下几个方面，有效的解决了上述问题： 掺加钢纤维提高混凝土的抗裂和抗冲击性，分散在混凝土内的钢纤维通过与混凝土的粘接性，限制混凝土微裂缝的产生，从而提高混凝土的抗拉、抗剪和抗裂等性能。 在施工缝处增加传力杆体系如图4.2-1、4.2-2所示，传力杆一端锚固，一端自由滑动，一方面允许板块内混凝土的自由收缩，同时在施工缝处，协同两个板块的混凝土共同受力，防止由于两个板块受力不均，使施工缝处产生错台等质量问题。 图4.2-1 传力杆工作原理示意图 图4.2-2 传力杆体系构造图 采用精密激光整平机进行钢纤维混凝土的浇筑和摊铺，地面标高由激光及电脑自动控制,并实时调整，实现精确找平。 激光整平机的标高控制原理： 地面的标高由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制，首先安装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激光束控制平面，然后在地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆，通过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头，最后调整激光整平机上的激光接收器，通过激光整平机内部的电脑系统，控制整平头的作业标高。 由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到那里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。如图4.3.1所示： 图4.3.1 激光整平机标高控制原理图 激光整平机的振捣整平工作原理： 激光整平机的振捣整平由刮板刀、布料螺旋、振动器和整平梁组成整平头完成，如图4.3.2所示； 首先刮板刀将高出的混凝土料刮走，剩下19.1mm高的料由布料螺旋通过单方向旋转的螺旋自左至右将混凝土料分布到设计要求的标高，同时，由偏心块产生的频率为3000次/分钟的振动带动整个整平梁一起对混凝土进行振捣和压实，整平梁底部的斜坡起到镘刀的作用，在振动行进过程中，将混凝土表面刮平，使混凝土表面光亮平整。激光整平机组成如图4.3.2-2所示 图4.3.2-2 激光整平机组成图 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 操作要点： 施工准备： 地基土和碎石要分层夯实，达到设计要求的压实系数； 混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度； 铺设好塑料薄膜滑动隔离层，薄膜接缝的位置应重叠200～400mm的宽度，接缝处用胶带粘接好； 做好钢纤维混凝土的试配，调整