无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺.doc

无机玻璃钢风管 制作及安装 施 工 工 艺 目 录 一 制作工艺 1 范围 2 施工准备 3 操作工艺 4 质量标准 5 成品保护 二安装工艺 1 安装注意事项 2 质量标准 3 操作工艺 4 验收规范 一 制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。 玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格 矩形大小（mm） 管壁厚度（mm） 法兰规格a*b（mm） 500 2.5-3 40*10 501-1000 3-3.5 50*12 1001-1500 4-4.5 50*14 1501-2000 5 50*15 3.4 法兰孔径： 风管大边长1250mm 孔径为9mm 风管大边长1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110－130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm 间距3m（不超过） 风管大边1000mm 间距2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。 支托架规格（mm） 风管大边长 托盘 吊杆 500 40*4 Φ8 501－1000 50*4 Φ10 1001－2000 50*5 Φ10 2000 50*4.5 Φ12 3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为1000mm（宽）*1.2mm（厚）。 3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。 3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任由供货单位或厂家自行承担。 3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。 4 质量标准 4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，且不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5 风管两对角线之差不大于3mm。 4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 4.7 每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。 5 成品保护 5.1 每批产品应附有抽验试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。 5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存入地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面无重物压迫。 5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。 二 安装工艺 1 安装注意事项 1.1 风管的安装应符合下列规定： 1.11 风管安装前，应清除内、外杂物，并做