项目1任务4压铸机选用.pptVIP

压铸模具设计与制造 任务描述 主讲人：刘林强 任务4 压铸机选用 项目一 压铸模具设计与制造基础 1 任务描述 本次任务： 1、压铸机的分类； 2、压铸机的组成结构； 3、压铸机的工作原理。 2 压铸机的分类 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。 冷室压铸机：按其压室与压射机构的位置区分，卧式和立式两种。 2 冷室压铸机 冷室压铸机压铸时，先合模，再由机械手从保温炉中取出金属熔体，或由熔炼炉直接将金属熔体输送到压室浇注系统，浇入压室，进行压铸。所以，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点较高的铝、镁、铜等合金的压铸。 2 冷室压铸机的压铸过程 1、当合模后，金属熔体浇入压室； 2、冲头推进，将金属熔体经浇道压入型腔，保压冷却凝固； 3、开模时，余料借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完成一次压铸循环。 2 冷室压铸机 卧式冷室压铸机的特点： ①适合于各种有色合金和 黑色金属的压铸。 ②机器的大小型号较为齐全。生产操作少而简单，生产效率高，且易于实现自动化。 ③机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采用相应措施。 2 冷室压铸机 ④压射过程的分级，分段明显，并容易实现，能够较大程度满足压铸工艺各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求压铸件。 ⑤压室内金属液的水平液上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。 2 热室压铸机 热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。 2 热室压铸机的压铸过程 1、金属材料装入坩埚后熔化成金属熔体； 2、模具合模，压射冲头上移，金属液被吸入压室内； 3、当压射冲头向下移动时，金属液被压入模具型腔； 4、保压、冷却后开模，压铸件被推出机构推出。 2 压铸机的基本类型 分 类 特 征 基本结构方式 压室浇注方式 1.冷室压铸机 2.热室压铸机 压室的结构 和布置方式 1.卧式压铸机 2.立式压铸机 功率（机器锁模力） 1.小型压铸机（热室﹤630kN，冷室﹤2500kN） 2.中型压铸机（热室630～4000kN，冷室2500～6300kN） 3. 大型压铸机（热室﹥4000kN，冷室﹥6300kN） 通用程度 1.通用压铸机 2.专用压铸机 自动化程度 1.半自动压铸机 2.全自动压铸机 3 压铸机基本组成结构 主要组成部分：合模机构、压射机构、顶出机构、传动系统和控制系统等。 3 第1部分：合模机构 作用： 实现压铸模的开启和闭合动作，并在压射成型过程中提供足够而可靠的锁模力。 1、起锁模作用，以防高压压射时，模具被推开或偏移； 2、提供准确可靠的动作，以保证安全生产； 3、确保压铸件尺寸公差的要求。 压铸机的型号就是由锁模力确定的。 3 第1部分：合模机构 合模机构：主要包括机体动座板，定座板，合模缸，拉杆，曲肘结构，支承座板等。为适应模具闭合高度的变化需要，还设有模具高度调节装置。 主要形式：有液压合模机构和机械合模机构两种。 3 第2部分：压射机构 主要作用：是在高压下将熔融的压铸合金压入型腔。 主要参数：压射压力，压射速度及压射时间等。 影响：压铸合金的填充形态及在型腔中的运动特性，因而也影响了压铸件的质量。 主要组成部分：包括压室、压射冲头、压射缸、增压器和蓄能器等。 3 第3部分：顶出机构 目前多为顶出液压缸，其作用：是提供足够的顶出力，以便开模后将成型压铸件以及浇注余料从模具中顶出，并脱出模体， 主要组成：主要包括顶出液压缸和顶杆等。 3 第4部分：动力系统 主要作用：提供动力供给各功能机构动作，以实现动作循环。 组成：目前常用液压系统来提供动力，主要由压力控制阀和方向控制阀等来调整压力，流量和方向，并以实现预期的动作。 3 第5部分：传动系统 作用：借助动力系统提供的动力，通过液压传动或机械传动完 成压铸过程中需要的各种运行动作。 组成：电动机、液压泵以及机械传动装置等。 3 第6部分：控制系统 作用：按预定的动作程序要求发出控制信号，按压铸机压射过程设定的工艺路线和运作程序工作，将液压和机械动作有机结合起来，完成准确可靠，协调安全的运行。 5 小结： 本课中的问题： 1、压铸机主要分为哪分类？ 2、压铸机的组成结构？ 3、压铸机的工作原理？