浙江工业厂房高压旋喷桩监理实施细则.doc

高压旋喷桩监理实施细则 主持编制 参加编制 高压旋喷桩监理实施细则 一、专业工程特点： 高压旋喷桩是环冷机深基坑（挖深度4.60～6.50米）支护桩的组成部分,主要起止水幕墙作用。本高压旋喷桩位于混凝土灌注桩的外侧600-650mm, 平面形状不规则，东西中心长40.40米，南北中心宽西侧18.10米、东侧9米，中心线周长117米，桩数约240根（详细数量以现场实际为准）。 专业设计要求：高压旋喷桩设计采用Φ600@450单管施工工艺，桩长9.40m，固化剂采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为土重量的28%，水灰比0.80～1.0，水泥土28天无侧限桩压强度qU值不低于1.0MPa。注浆压力不低于20-25Mpa，采用注浆压力和注浆量双重标准控制。桩位偏差不大于5厘米，桩身垂直度偏差不超过1%。由于东侧（9米）与1#烧结机进行对接，接口处的维护桩一期已处理完成，只要两侧旋喷桩与一期维护桩完成接口封闭施工即可。 本高压旋喷桩施工时间安排在支护灌注桩压顶冠梁混凝土浇筑施工完成后，利用混凝土的养生期间进行施工，本工作安排对项目工程的总体进展起到推进作用。 二、监理工作依据： 1. 工程设计文件、经批准的施工组织设计（施工方案）等； 2.《建设工程监理规范》GB50319-2000； 3.《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006； 4.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 6. XX省《建筑基坑工程技术规程》T1008-2000； 7.《XX市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》等； 三、监理工作流程： 监理工作流程见附件一； 四．质量控制要点及目标值 1、原材料进场质量控制要点：施工单位填报工程材料报审表(A9表)，并附建设工程材料采购验收检验使用综合台帐、材料质量证明书、自检结果等。报验资料由专业监理工程师审查并签署意见。对水泥材料等由监理现场见证取样，送到五冶试验事进行检验。作到合规使用。 2、水灰比0.80～1.0的质量控制：按进场制浆容器的大小进行综合考虑，规定专人每次对水、水泥对配料进行定量配置、定时搅拌的定制化管理，确保浆液质量稳定，监理重点关注、检查。 3、水泥浆液注浆量控制要点：过程中严格检查记录压力表读数，现场实测钻机提升速度，该两项指标标志注浆量能否满足设计要求，也是设计要求采用注浆压力和注浆量双重标准控制的主要原因。现场检查发现有一个参数不合格时，应立即下发监理工程师通知单要求总包单位进行问题分析、有效整改。 4、旋喷注浆施工的质量控制要点如下表所示： 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法 4 设计要求 按规定方法 一般项目 1 钻孔位置 mm ≤50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 % ≤1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm ±200 用钢尺量 4 注浆压力Mpa 20~25 查看压力表 5 桩体搭接 mm ＞200 用钢尺量 6 桩体直径 mm ≤50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 mm ≤0.2D 即120 开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 5、桩体搭接规范要求保证200，设计图纸为150，原因是设计考虑挖深较浅、桩体直径不大能满足功能要求，故说明。 6、过程控制注意要点： ⑴、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。 ⑵、严格控制水泥质量及水泥掺量确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。 ⑶、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。 ⑷、桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下次搭接。间隔太长无法搭接时，应与设计、建设方沟通、研究确认后，采取局部补桩与注浆措施。 7、桩体强度或完整性质量控制要点（事后控制）：施工结束后28d，对高压旋喷桩施工质量进行检验，内容为桩体设计强度、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性。 8、质量控制目标值：桩体设计强度、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性符合设计和规范要求。 五、监理工作方法和措施： 1、事前控制、主动控制 1.1、旋喷桩施工机械进场后，监理参与总包单位