项目2任务10章节.pptVIP

2 型芯结构设计 2.型芯的止转形式 当圆柱形镶块或型芯的成型部分有方向性时，为了保证动、定模镶块和其他零件的相对位置，必须采用止转措施。 2 型芯结构设计 a） b） 镶块和型芯的止转方式 2 型芯结构设计 常用的止转方式有：销钉止转和平键止转。 图a所示是销钉止转型式。该方式加工方便，应用广泛。但因销钉与型芯、镶块和固定基件的接触面小，故当经过多次拆卸后，将会应磨损而造成装配精度下降。 图b为平键止转结构，有较大的接触面，定位可靠，精度高。 2 型芯结构设计 便于加工的镶拼结构形式 便于维修和调换的结构形式 3.型芯结构设计案例 2 型芯结构设计 避免锐角和薄壁结构形式 防止热处理变形和开裂的结构形式 3 管接头成型零件设计 三、管接头成型零件设计 3 管接头成型零件设计 定模芯结构 1.型腔设计 3 管接头成型零件设计 动模芯结构 2.型芯设计 3 管接头成型零件设计 小型芯结构 3.小型芯设计 4 成型零件尺寸计算 四、成型零件的工作尺寸计算 4 成型零件尺寸计算 1.压铸件的收缩率 计算平均收缩率： K=（L’-L）/L ×100% K—平均收缩率；L’—常温下模具成型零件的尺寸； L—常温下压铸件的尺寸。 各种合金压铸件计算收缩率推荐值如下表所示。 4 成型零件尺寸计算 结构简图 合金种类 铅锡? 合金 锌合金 铝硅合金 铝硅铜合金 铝镁合金 镁合金 黄铜 铝青铜 收缩条件 阻碍收缩 0.2～ 0.3 0.3～ 0.4 0.3～ 0.5 ? 0.4～0.6 0.5～ 0.7 ? 0.6～ 0.8 结构简图 合金种类 铅锡 合金 锌合金 铝硅合金 铝硅铜合金 铝镁合金 镁合金 黄铜 铝青铜 收缩条件 混合收缩 ? 0.3～ 0.4 0.4～ 0.6 0.5～ 0.7 0.6～0.8 0.7～ 0.9 0.8～ 1.0 自由收缩 ? 0.4～ 0.5 0.6～ 0.8 0.7～ 0.9 0.8～1.0 0.9～ 1.1 1.0～ 1.2 4 成型零件尺寸计算 注：（1）L1、L3—自由收缩；L2—阻碍收缩；L —混合收缩。 （2）表中数据系指模具温度、浇注温度等工艺参数为正常时的收缩率。 （3）在收缩条件特殊的情况下，可按表中推荐值适当增减。 4 成型零件尺寸计算 2.影响压铸件尺寸精度的因素 （1）收缩率的影响，收缩率不准确而产生的压铸件尺寸偏差一般需要控制在该产品尺寸公差△的1/5以内； （2）成型零部件制造偏差的影响（包括加工偏差，装配偏差）： δz＝（1/4～1/5）△ （3）模具平均磨损的影响： δc＝1/6△ （4）模具结构及压铸工艺的影响。 4 成型零件尺寸计算 模具零件工作尺寸与铸件尺寸的关系 3.模具零件工作尺寸计算 4 成型零件尺寸计算 3.模具零件工作尺寸计算 4 成型零件尺寸计算 4.典型成型零件尺寸计算 结束语 谢 谢 压铸模具设计与制造 任务描述 任务10 成型零件设计 主讲人：柯春松 项目二 管接头压铸模具设计与制造 内容提要 一、型腔的结构设计 二、型芯的结构设计 三、管接头成型零件设计 四、成型零件的工作尺寸计算 1 型腔结构设计 一、型腔的结构设计 1 型腔结构设计 压铸模具结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称为成型零件。 通常，浇注、溢流与排气系统也在成型零件上加工而成。这些零件直接与金属液接触，承受高速金属液的冲刷和高温、高压的作用，容易发生磨损、变形和开裂。 1 型腔结构设计 成型零件的质量决定了压铸件的精度、质量和模具的寿命，因此，应针对压铸件的结构特点、使用要求以及模具使用寿命等问题，合理地设计成型部件的结构形式，准确计算尺寸和公差，确保有足够的强度、刚度和良好的表面质量。 1 型腔结构设计 压铸模具的成型零件主要是指镶块和型芯。 成型零件的结构形式可分为整体式结构和镶拼式结构两种。 1 型腔结构设计 1.整体式结构 整体式结构成型部分的型腔直接在模板上加工而成，使模板和型腔构成一个整体。 整体式结构 1 型腔结构设计 特点： （1）整体式结构的强度高、刚性好。 （2）与镶拼式结构相比，压铸件表面光滑平整； （3）减少了模具的装配工作量，可减小模具外形尺寸。 （4）方便设置冷却水道，而且可提高压铸高熔点合金的模具寿命。 1 型腔结构设计 适用于小型单腔、且生产精度要求不高以及生产批量小的低熔点合金模具，可不需进行热处理，一般较少采用。 1 型腔结构设计 2. 镶拼式结构 镶拼式结构成型部分