项目七多孔位凹模的线切割加工.pptVIP

项目七 多孔位凹模的线切割加工 【项目描述】 在实际生产中经常碰到需要在同一个零件中切割不同位置的孔洞的情况，如连续加工若干个孔类零件。该类零件主要是冷冲压模中级进模（连续模）及多孔位冲模中的凹模。图7-1(a)所示为一个垫板零件，材料Q235，厚度1.5mm，图7-1(b)为该零件采用级进模冲压成形方案时的排样图，用线切割加工时需对直径5mm的内圆和10×10mm的内孔分别加工。这种需在同一零件上用线切割加工两次或以上的方案，最好用跳步加工。跳步加工就是将多个切割加工编制成一个程序，省去每次加工电极丝定位的过程，避免定位误差，提高加工效率。 【知识目标】 1. 理解跳步加工方法。 2. 熟练阅读、理解线切割ISO程序。 3. 掌握电参数对线切割加工的影响。 4. 掌握非电参数对线切割加工的影响。 【能力目标】 1. 能对高速走丝线切割机床进行上丝、穿丝。 2. 掌握慢走丝线切割机床电极丝的穿丝方法。 3. 具备独立用高速走丝线切割机床加工多孔位零件的能力。 【相关知识】 (—)高速走丝线切割机床的上丝及穿丝 1. 上丝 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床贮丝筒上的过程，也可以称为绕丝。不同的机床操作可能略有不同，下面以北京阿奇FW系列为例说明上丝要点。 (1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端(见图7-2)或右端极限位置 (目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)。 (2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关(见图7-3 )，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张力，避免电极丝打折)。 (3)按照机床的操作说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘上到贮丝筒上。对北京阿奇FW型机床操作如下：将装有电极丝的丝盘固定在上丝装置的转轴上，把电极丝通过导丝轮引向贮丝筒上方(见图7-4)，用螺钉紧固。打开张丝电机电源开关，通过张丝调节旋钮调节电极丝的张力后，手动摇把使贮丝筒旋转，同时向右移动，电极丝以一定的张力均匀地盘绕在贮丝筒上。绕完丝后，关掉上丝电机起停开关，剪断电极丝，即可开始穿丝。 2. 穿丝 （1）将左右行程档杆分别调至离左右极限位置约5cm处，旋紧。 （2）打开运丝开关，使储丝筒向右运动，当丝筒中最左侧电极丝超过丝架导轮3～5mm时（如图7-5a所示）停止运丝。 说明：穿丝开始时，首先要保证贮丝筒上的电极丝与辅助导丝轮、张紧导丝轮、主导丝轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，贮丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。图7-5(a)、(c)所示正确，分别从左端和右端穿丝，图7-5(b)所示错误，穿丝时会叠丝。 （3）从左侧抽出电极丝，拉动电极丝头，由丝筒上方通过辅助导丝轮、上丝架上的主导丝轮（丝在导轮槽中）、导电块（丝在导电块的上方），接着通过下丝架上的主导丝轮（丝在导轮槽中）、导电块（丝在导电块的下方）。穿丝示意图如图7-6所示。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。 （4）从丝筒下方将丝顺时针旋入丝筒左边的螺钉内，检查电极丝的位置是否符合步骤3的要求。 （5）用手盘动丝筒使其由下而上旋转约10圈，将左边的行程档杆调至左边的换向感应开关触点处并旋紧。 （6）运丝，当丝运行至使丝筒右边的电极丝还剩3～5mm时，立即停止运丝。 （7）将右边的行程档杆调至右边的换向感应开关触点处并旋紧。 （8）运丝，查看是否超行程，如不合适应立即调整行程档杆的位置。 *注意：在穿丝过程中，一旦运丝，手指必须放在控制器的【停止】按键上，若有异常应立即停止丝筒运转。同时，要保证电极丝在导轮槽中，在上导电块上面、下导电块下面。 以上步骤是从左侧经上丝架、下丝架进行穿丝，操作时也可从右侧经下丝架、上丝架进行穿丝，但步骤中的方向应相反。 （二）慢走丝电极丝穿丝系统简介 慢走丝线切割机床的电极丝在加工中是单方向运动(即电极丝是一次性使用)的。在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。慢走丝系统一般由以下几部分组成：储丝筒、导丝机构、导向器、张紧轮、压紧轮、圆柱滚轮、断丝检测器、电极丝输送轮、其他辅助件(如毛毡、毛刷)等。 图7-7为日本沙迪克公司某型号线切割机床的电极丝的送出部分结构图，其中某些部件的作用如下： 2—圆柱滚轮