特大桥单壁无底钢围堰封底施工工艺(附示意图).docVIP

单壁无底钢围堰封底施工工艺 摘 要：通过XX江特大桥主桥承台无底钢围堰的施工实例，重点分析了桥梁结构深水中施工中大型单壁钢围堰混凝土封底工艺，并提出了施工中主要的技术要点和注意事项。 关键词：钢围堰；水下混凝土；封底； 工程简介 XXXX特大桥是XX股份沪昆客专三标的控制性工程之一，起讫里程为DK444+220.410～DK460+210.385，全长15.99km，位于XX市北侧及沪昆高速公路南侧之间，在68#～73#墩采用1-（72+3×116+76）m连续梁跨越XX江。 跨XX江连续梁水中主墩为69#～72#墩，下部基础采用14根φ2.0m钻孔灌注桩，梅花型布置，承台采用半径为950cm的圆形结构。 2、施工环境及地质水文特点 （1）河床顶面标高15.45m～17.45m，河床覆盖层浅、几乎为裸岩下，其主要成分为中卵石、粗砂，透水性良好。 （2）XX江施工常水位为24.1m，承台施工中，需维持6.0m高的水头压力。每年汛期在6月上旬，要赶在洪水来临之前完成水下封底。 3、施工方案的确定 结合本桥基础施工条件及工期安排，69、70#、71#、72#墩基础拟采用无底套箱结构型式施工，钢围堰作为承台施工的阻水结构，又兼作承台混凝土浇注的侧模，钢围堰直径为19.2m。71#墩钢围堰底设计标高15.281m，围堰设计顶标高25.281m，高度10m，扣除钢护筒的净灌注面积231.1m2，水下封底高度2m，灌注方量预计462.2m3.预计18个小时一次性灌注完毕。 3.1、施工准备 3.1.1、混凝土配合比 采用C20水下混凝土，坍落度180～220mm，扩展度500～600mm，缓凝时间为24小时，混凝土配合比由实验室提前做好水下试验。 3.1.2、机运方面 为保证混凝土生产和灌注的连续性，2#拌合站混凝土生产采用两台HZS120型搅拌机，8个混凝土搅拌运输车运送，两台汽车泵进行混凝土输送。 3.1.3、河床处理 灌注封底混凝土之前，要求潜水员用高压水枪进行清理，整平河床面，同时，为了保证封底混凝土与桩身、箱壁的良好结合，达到止水效果，潜水员应用高压水枪将桩身和箱壁上附着的泥浆冲洗干净。 浇注顺序布置图 3.2、施工方法 3.2.1、采用导管法灌注水下混凝土 封底混凝土与钻孔灌注水下混凝土基本相同，所不同的是单壁无底钢围堰封底面积较大，必须采用多套导管同时或依次灌注。 3.2.1、现场施工控制 在封底混凝土施工前，再安排潜水员进行水下清查作业，对钢围堰内基底用吸泥机将基坑基地清理一遍，以确保混凝土与基底岩层有良好的粘结；同时将单壁钢围堰顶部两处预设的连通管全部处于打开状态，使封底过程中围堰内外的水头一致，保证封底混凝土与钢围堰的良好粘结。混凝土首次浇注或移动导管交换位置是，必须进行剪球，以确保封底质量。浇注水下混凝土时，导管口距离河床底15cm，由于混凝土配合比经过优化后，现场测得入泵坍落度220mm，扩展度580mm，混凝土和易性良好，实际施工时混凝土的扩散半径约8～12m，圆锥体率约1/20～1/30，考虑到封底过程中，围堰内壁以及护筒外壁对混凝土流动性的阻挡等因素，故浇注点采用多元化对称布置。 封底先从一根导管开始，当灌注的混凝土流至附近一根导管并埋住该导管时，开始对另一根导管灌注，先前的导管不能拔出移位。当封底混凝土高度达到设计要求后，将先前的导管移至下一灌注位置，依此类推，直至套箱封底完成。导管移动时尽量不将其管口提出已灌注的混凝土顶面，如果确需要提出，在下次灌注混凝土前必须重新剪球，进行二次首封，以保证封底质量。 3.2.2、砼顶面的控制 为了更好的控制封底混凝土顶面标高，在封底过程中对每个测点必须勤测，以便更好的掌握混凝土的高度和混凝土流动情况，以便于调整导管的埋深和浇注位置。 砼顶面标高控制在设计标高允许偏差为0至-0.1m。在平台上布置24个监测标高点，逐一在横梁上用油漆打上标高点，作为测量混凝土面标高的依据。每个浇注点四周设4个测点，正常灌注时每测点每半小时测一次。将测量结果绘成砼高程控制图，以便及时调整砼的灌注顺序，避免砼面高差过大。 4、设计难点及施工重点 4.1、封底前的清平与抛填片石 套箱封底以前的清平，是套箱封底是否成功的关键，抛填片石是其中的重要工艺。封底前，应认真进行基底清平，特别是钢护筒与套箱四周，导向架下部等死角部位进行拉网式测量，对其中超高点，采用高压水泵冲平，而后从一端开始，全断面均匀抛填片石。抛填的片石既可防止封底混凝土入水时冲起砂子，又可形成一层强度较高的片石混凝土，并且这层片石决不能用砂袋代替，因为砂袋具有的可变性，可以被封底混凝土冲滚到一起，使封底失败。 4.2、导管点布置 封底时，尽可能少布置导管点，而采用及时倾斜导管、提高导管或不提脱导管平移以及增加混凝土坍落度等方法来加大导