项目八任务1章节.pptVIP

项目八 装配图的绘制与识读 任务1 装配图的视图表达方法 任务2 由零件图画装配图的方法 任务3 装配图的识读 一、装配图的作用 表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。 作用——是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 任务1 装配图的视图表达方法 3.技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。 4.零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表。 必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。 2.必要的尺寸 1.一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。 二、装配图的内容 虎钳装配图 滑动轴承装配图 三、规定画法 1.相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。 装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，国家标准对装配图规定了一些规定画法和特殊表达方法。 接触面 不接触面 接触面 配合面 不接触面 不配合面 2.两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。 3.对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。 按不剖画 按不剖画 1.沿结合面剖切和拆卸画法 四、装配图中的特殊表达 沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。 假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 沿结合面剖切后画出的半剖视图。 为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。 3.夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。 2.假想画法 双点画线画出了扳手的一个极限位置。 4.简化画法 装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。 螺母简化 螺钉省略后画点划线 滚动轴承简化画法 薄片涂黑代替剖面符号 轴端省略倒角 小间隙的夸大画法 装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。 滚动轴承可用简化画法或通用画法表示。 装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。 五、尺寸标注 1.性能（规格）尺寸 表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。 Φ50H7 包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需的尺寸。 2.装配尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 Φ60 H7 k6 H8 f 8 60 55 Φ25 55 六、技术要求 装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的。 表示机器或部件外 形轮廓的大小，即总长、 总宽和总高。 5.其它重要尺寸 如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。 4.外形尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 Φ60 H7 k6 H8 f 8 60 55 Φ25 55 1.编号方法 序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。序号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。 10 ? 10 ? 10 ? 10 ? 七、装配图中零件序号的编写 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。 3.标准件、紧固件的编排 同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；标准部件（如油杯、滚动轴承等）可看成一个部件，只编写一个序号。 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2.序号编写的顺序 10 由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点，可在指引线的末端画出箭头。 4.很薄的零件或涂黑