苏州多层文艺中心屋面飘带施工工法(大型曲面悬臂钢管桁架结构).docVIP

屋面飘带施工工法 1前言 近十几年来，随着我国改革开放政策的持续推进，我国的经济建设工作取得了突飞猛进的进展。我国的钢产量已成为世界第一位,我国建筑钢结构建设事业蓬勃发展。 由于人们文化生活水平的不断提高，对高层、大跨度、大悬臂建筑的要求也就越来越高。钢结构具备自重轻，强度高，悬臂长、施工快等独特优点，因此不仅在承重结构，而且在结构装饰线条上运用越来越多。 **建设集团采用可调式格构柱胎架解决钢桁架起拱措施，形成了屋面飘带施工工法，该工法较好地解决了曲面悬臂钢桁架的吊装及装饰桁架施工中存在的质量问题。每个分部工程质量一次全部达到优良，装饰架结构观感质量光滑美观。方便施工，加快施工进度，保证了工程施工的顺利进行。 通过大量的试验，形成了一整套工具化、定型化的大型曲面悬臂钢管桁架结构的施工工法。该工法经过江苏**文化艺术中心、浙江**文化艺术中心工程的施工应用，已经取得了显著的经济效益和良好的社会效益，我们对其施工工艺进行了总结，整理成本工法。 2特点 2.1钢结构详图深化阶段，根据起拱高度计算了桁架安装的标高、位置。通过组装可调式格构柱胎架的使用对桁架安装进行了较好的控制。 2.2钢结构安装过程测量控制； 利用组装可调式格构柱胎架在结构安装过程中对构件起拱标高、位置控制，组装胎架标高控制并做好记录，通常在标高放线时，对格构式胎架要抬高20mm～30mm，对碗扣式承重脚手架一般要抬高40mm～50mm； 2.3安装次桁架之前一定要对主桁架垂直度、两主桁架之间的间距进行检查，以确保次桁架安装尺寸，必要时通过次桁架进行调整，但调整有限； 2.4主桁架各节点位置用全站仪定位放线，确保了安装精度； 2.5根据钢结构安装起拱标高、位置，对装饰穿孔铝板进行了合理留置的计算。通过对装饰穿孔铝板进行合理排版，确保安装后整个装饰构件的稳定性。 2.6采用组合胎架解决钢桁架安装及起拱措施对整个大型曲面悬臂钢结构管桁架安装达到了很好的效果，缩短了工期并保证了钢结构安装质量及建筑审美效果，同时也减少了钢结构原材的浪费。由此可见，在曲面悬臂钢结构管桁架钢结构施工深化设计中组装胎架施工工法，是施工效率较高，成本较低，社会效益显著的一种施工工法。 3适用范围： 本工法适用于弧形飘带钢结构工程施工，特别适用于钢结构工程创优。 4工艺原理 本工法主要是通过深化设计利用可调式格构柱胎架解决钢桁架安装及起拱高度、钢结构穿孔铝板幕墙饰面安装排版设计解决曲面悬臂钢结构管桁架施工。 5施工工艺流程 5.1确定放线方案，制定放线图 各段曲面悬臂钢结构的定位及标高引测十分关键，应编制放线定位计算书，依据曲线极坐标的方程式进行计算， 5.2现场引测： 在构件安装前，在面层弹出环向轴线和径向轴线，再利用全站仪根据三维空间坐标定出每节管桁架的控制点，作为安装构件的依据。根据计算出构件节点位置的数据，用测量仪器定点，最后再根据其构件进行校核调整。 5.3构件吊装控制 针对曲面钢桁架工程，每个构架的倾斜角度、弧度造成了构析空间的长度各不相同。所以给构件吊装带来了难度，我们要采取严格措施以保证所在位置的精确性和严密程度。 5.3.1制定吊装方案 组装胎架的稳定对安装构件特别重要，所以在构件吊装固定前，通过荷载试验来测量支撑架的位移变形，然后决定组合台架的承受力。每安装钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。 对组合台模架的设计进行计算验证，及时调整，充分保证构件及其支撑体系的刚度、强度和安全储备。根据设计装饰架的尺寸1：1在地面上放出底模大样，试拼装并按顺序编号。 5.3.2组织现场实施 标高放线时，对可调式格构式胎架要抬高20mm～30mm，对碗扣式承重脚手架一般要抬高40mm～50mm 根据工程模板格构式胎架和碗扣式承重脚手架，根据设计构件的尺寸按1：1比例在地面上放出大样，预制试拼装并按顺序编号。在构件拼装前严格控制组合胎架高度，确保卸载后构件的标高、位置达到设计要求。 5.4钢结构桁架吊装施工 以往钢结构桁架吊装胎架一般采用成品的不可调节胎架，由于施工现场每处的支撑点标高不同，不肯能与胎架的模数高度吻合，这样就需要现场临时切割，造成材料的极大浪费，本工法采用现场自制的可调胎架，杜绝了以上材料浪费的现象，同时方便了施工，提高了效率。 可调式拼装胎架示意 大型曲面钢结构桁架采用工厂分段出厂，现场组拼成吊装单元,在工厂制作过程中,将根据结构绕度值,预起拱,确保结构安装完成后的平面平整度。曲面钢桁架现场对接流程示意如下： 5.4.1待拼装的桁架放线。 5.4.2放置拼装胎架。 5.4.3将飘带分段吊至拼装胎架上。 5.4.4将飘带分段吊至拼装