重庆高层办公楼钢结构施工方案（型钢混凝土柱,型钢楼梯）.docVIP

钢结构施工专项方案 情况介绍————————————————————2 本方案编制范围—————————————————2 编制依据————————————————————2 施工特点————————————————————2 施工部署————————————————————2 钢结构施工方法—————————————————5 质量保证措施——————————————————15 工期保证措施——————————————————19 施工安全保证措施————————————————19 一、情况介绍 重庆**公司总部项目为办公楼，地下2层，地上6层，建筑面积约43980.47m2，总工期为335天。D~1/D/6~17轴在10.8m、15m设置有型钢混凝土梁，5.4m~19.2m设置有型钢混凝土柱，5~6/E~F轴、17~18/E~F轴从15m到屋面设置有型钢楼梯，8~9/J~K轴、14~15/J~K轴从5.4m到屋面设置有型钢楼梯。 二、本方案编制范围 型钢混凝土柱、梁及型钢楼梯施工方法。 三、编制依据 1、施工图纸、钢结构深化设计施工图、招标文件等相关资料。 2、本公司技术储备、施工经验及机械装备情况。 3、施工现场实际情况。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002） （7）《钢结构制作、安装施工规程》（YB9254-95） （8）《建筑工程施工质量验收通一标准》（GB50300-2001） 四、施工特点 1、本工程型钢混凝土梁净长为19.7m，型钢混凝土柱层高分别为5.4m、4.2m，经过查看现场，由于大型吊装设备无法进入，故只能采用现场已有塔吊进行吊运，根据塔吊吊运能力，对构件进行分段制造、分段运输，在施工现场进行拼装连接。 2、由于型钢只能现场拼接，使施工难度及现场工作量大增，对施工精度要求较高。必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证施工进度。 3、各种钢构件必须有组织、有计划的按图纸要求分类编号，适时适量地供应。 五、施工部署 (一)施工准备工作 1、设计阶级： （1）根据施工图，结合现场实际，对施工图进行深化设计，并报请**认可。 （2）设计过程中，根据设计要求，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 （2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 （4）钢结构构件在施工单位的厂房内分断制作，运输至转运场地，根据现场施工的实际情况，分断提供现场拼装、连接。 3、钢构件制作运输阶段： （1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 （3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外组装，所以钢构件制作应详细区分 各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。 （4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 （5）钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输至施工现场。 A、构件运输要求： a) 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形； b) 运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应； c) 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定； d) 构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳定的构件，还应采用支架稳定。 B、构件堆放要求： a) 构件应分规格和型号分类堆放。 b) 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，由于大型构件只能堆放在室外，为了防止雨淋而生锈，采用薄膜覆盖。螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架防空潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。 c) 每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用。 d) 构件编号宜放置在构件两端醒目处。 4、安装阶段： （1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装