重庆高层框筒综合楼预应力梁施工方案(多图,计算).docVIP

*建工集团设计研发大厦（主楼）预应力梁施工方案 编制依据 1、*建工集团设计研发大厦（主楼）预力结构说明图 2、监理批准的施工总体方案 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 4、建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 5、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003） 6、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370—2000） 7、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85--2002 8、其它规范和行规 二、工程规模及主要工程内容 梁的混凝土强度等级为C40；YWL梁9榀,YWKL梁3榀；YWL梁为2束8孔预应力筋的300×1300的梁, YWKL梁为1束9孔预应力筋的300×1300的梁,12榀梁均为一端采用P锚锚固, 一端采用圆锚张拉的预应力梁。 三、施工前的准备 1、认真阅图审图 2、绘出端部锚垫板与梁钢筋、柱钢筋相对位置大样图、预应力束定位施工详图； 3、将施工资质、施工详图和施工方案报监理、设计单位审批。 四、 预应力施工的要求及注意事项 （1）预应力钢绞线及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。 （2）预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算伸长值作修正。 （3）钢绞线运抵工地后应放置在防锈防蚀的地方。切割钢绞线不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘式砂轮切割机切割。 （4）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。 （5）预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设U字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差竖向不得大于±1厘米，横向不得大于±0.5厘米。 （6）在现场施工单位对每批锚具的夹片应100%进行外观检查，对10%的夹片进行表面硬度检验，检验硬度的位置在夹片的侧面或按常规在小头端面测试。当每批检验夹片中硬度发现有不合格时，应对该批夹片按50%抽查检验。若再发现不合格时，则应100%逐片检查，确保工程质量，避免延误工期。 （7）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。 （8）预应力张拉顺序：0--初始张拉吨位（0.1σcon））9）张拉过程中，应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。 （10）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度(3--5cm)应按有关规范的要求进行。 （11）压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆材料为POR42.5普通硅酸盐纯水泥浆。要仔细比选采用最优配合比，水灰比不大于0.42，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入优质的膨胀剂，膨胀率为1×10-4～2×10-4。由专业试验室出具压浆配合比报告，要求灌浆密实。 （12）预应力的施工必须由具有预应力专业施工资质的公司承担，施工班组应在有经验的预应力施工工长的带领下进行，不允许使用临时工。 （13）预埋、张拉、压浆应有完整的原始记录；张拉、压浆必须要有监理旁站；浇筑砼前、张拉、压浆请设计和质检到场检查。 （14）预应力采用伸长量与张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。塑料波纹管管道摩擦系数应满μ≤0.18，k≤0.002实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在5％以内否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。不允许出现断丝、滑丝情况。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。 （15）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。 （16）千斤顶在下列情况下应重新标定： a、三个月或张拉50次； b、漏油； c、部件损伤； d、延伸量出现系统性的偏大或偏小； e、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用； （17）张拉前应检查其内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。 （18）严禁将钢绞线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。 （19）绑扎普通钢筋时预应力钢束锚固端应严格按设计图纸所示位置及相应的倾角进行固定。 五、主要施工过程 波纹管及锚垫板安装 波纹管的安装应和钢筋安装同时进行，要注意