钻孔灌注桩技术交底（33页）.ppt

问题类型：不进尺或进尺过小 原因分析： a.钻头粘满粘土块（糊钻头）。 b.排渣不畅。 预防措施与处理方法： a.加强排渣。? b.降低泥浆密度，加大配重。? c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 问题类型：钢筋笼偏位、变形 原因分析： a.钢筋笼过长，未设加劲箍或加筋骨间距过大，刚度不够，造成变形。 b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜或移位。? d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 预防和处理方法： a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接。? b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊接耳环，控制保护层的厚度。? c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 d.孔底沉渣应充分清孔，控制沉渣厚度，。? 问题类型：吊脚桩 原因分析： a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或未立即浇筑砼，沉渣过厚。? b.清孔不彻底，残留泥渣过厚。? c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未进行处理。 预防和处理方法： a.做好清孔工作，达到要求后立即砼浇筑。? b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。? c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 d.浇筑混凝土前，应再次确定沉渣厚度及泥浆指标。 在钻孔深达设计高程前，提前两天加工钢筋笼，其应满足单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝应当平整、光滑、无焊渣、无气泡，钢筋笼分节加工时，同一截面上主筋接头数应少于主筋总数的50%，相邻的两个接头之间的距离应大于35d，接头处应事先预弯。 钻孔灌注桩技术交底 钻孔灌注桩施工流程图 1.施工准备 钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。 2.测量放样 测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。 3.埋设护筒 护筒内径比桩径大30cm。护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.泥浆池 泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。 钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度 含沙率% 胶体率% 酸碱度 正循环 海相沉积层 1.20-1.25 16-22 2~3 不小于96 8-10 泥浆性能指标 泥浆循环 5.测量复核 护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中。 6.填写钻孔桩施工标识牌 现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。 7.开钻前检查 检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。 钻机位置 8.开钻 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。 9.钢筋加工场加工钢筋笼 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架倾斜度 0.5% 7 骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 10.成孔检查 成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。 序号 项目 允许偏差 1 孔径 不小于设计桩径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 单排桩 50 （mm） 4 倾斜度 钻孔 1% 5 沉淀厚度 桩径1.5m，不大于200m；桩径≤1.5m，不大于200mm 钻孔桩（摩擦桩）钻孔允许偏差 11.第一次清孔 在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直