钻孔灌注桩桩底压浆施工技术（桩长70m基础Φ1.5m）.docVIP

钻孔灌注桩桩底压浆施工技术 1、工程概况 xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。 2、桩底压浆技术指标 浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s； 桩端压浆终止压力：5Mpa以上； 持荷时间：5min； 压浆流量:不宜超过75L/min； 压浆量：G=a×D G—单桩压浆量（t） a---压浆系数，取2.1 D—桩直径（m） 3、注浆要求： 注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。 4、施工工艺 4.1、压浆管路构造 根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。 4.2、施工工艺流程图 桩底压浆工艺流程 桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。 4.2.1、压浆管开塞 在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。 4.2.2、桩身检测 桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。 4.2.3、浆液配置 严格按照配合比要求配置浆液，浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），检测浆液稠度并留置试验试件。 4.2.4、压浆 根据压浆设计量平均分配到两个U形管路，每个回路分两个循环压浆，第一循环：每个U形管回路压入各回路设计量的50%，间隔1～3小时（水泥初凝时间3～4小时）。压浆过程中压浆压力控制在5Mpa以下。 根据单桩设计压浆量和压浆压力判断压浆结束，终止注浆关闭屏浆，根据压力表判断屏浆压力消失时，表明浆液固结，可拆除压浆装置，压浆完毕。 5、质量保证措施 5.1、单向阀必须下放至孔底。 5.2、压浆用水必须清洁无污染，符合基础结构设计要求。 5.3、浆液配置后需充分搅拌，搅拌时间不小于3分钟。 5.4、压浆过程中，必须严格按设计要求压浆。若中途发生地面冒浆现象，应立即停管并调查原因。 5.5、压浆用水泥必须搭设专用水泥仓库，便于核查注入量。 5.6、工程桩压浆原则上钻孔灌注桩必须达到75%的设计强度以上方可进行。 6、结束语 通过对xx大桥主塔群桩基础后压浆工艺，运用U形循环闭合压浆后，经超声波检测和承载力力试验检测结果，并于设计参数对比，取得了明显的效果，为设计的进一步发展，提供了有力依据，同时为我单位提供了一套成熟的桩底压浆施工工艺。 - 1 - 压浆管（声测管） 压浆管（声测管） 压浆管（声测管） 钻进成孔 清孔 安装带注浆管的钢筋笼 灌注水下混凝土 压浆管开塞 成桩检测 压浆设备安装 压浆材料准备 压浆