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六盘山水泥有限公司辊压机系统循环风机入电收尘管道防磨施工方案 水泥成产线设备在运行过程中，其内表面长期受到高速高温含粉尘气流强烈的冲刷、磨损，管壁极易被磨蚀减薄，甚至穿孔漏风，严重影响正常生产。因此，对其内表面进行防磨防腐处理是非常必要的。根据全国各地类似设备的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对水泥成产设备的实际磨损状况、工况参数和失效机理，经我公司工程技术人员的认真分析，设计出如下防磨方案，采用该技术处理后，能获得良好的防护效果，设备使用寿命可大大延长。 一、失效分析 水泥生产线设备失效的原因主要是受到高速、高温、含粉尘气流强烈的冲刷磨损。 磨损量的理论计算公式为E=f1×f2×C×V3.5 公式中：E—磨损量， f1—灰粒特性系数， f2—受热面布置型式及冲刷方式系数， C—飞灰浓度， V—烟气速度。 可以看出，当设备受热面结构型式一定时，其磨损量与飞灰浓度的一次方成正比，与烟气流速的3.5次方成正比。说明影响磨损的首要因素是烟气流速，其次是飞灰浓度。尤其在弯管迎风面部位，由于气流拐向的离心作用，冲刷磨损特别严重。 水泥生产设备被磨穿后，一方面造成系统漏风；另一方面造成大量的扬尘，对其他设备操作并没有十分明显的影响，从而造成生产量量的下降，直接影响企业经济效益。 二、防护层设计 1、对于一些异形管件、有棱角、死角（如喇叭口、进风口等）的部位采用粘贴镶嵌互压耐磨陶瓷，规格18.5*18.5*4mm 2、对于磨损比较严重高速运转或者冲击较小且表面规则部位(如风机叶轮、壳体、旋风筒等部位)采用焊接镶嵌耐磨陶瓷，规格为60*50*6.5mm 3、对于温度比较高一般在300-800°（如壁冷机、静电收尘器）等设备采用高温耐磨涂料 4、对于冲击比较大磨损严重的部位（如沉重仓、落料管）采用耐冲击耐磨陶瓷 三、性能特点 耐磨陶瓷： 1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片最好采用耐热强力胶粘贴，可确保陶瓷在350℃高温下长期运行不脱落。 技术指标： 氧化铝含量 ≥95% 密度 ≥3.5 g/cm3 洛氏硬度 ≥80 HRA 抗压强度 ≥850 Mpa 断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度 ≥290MPa 导热系数 20W/m.K 热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K 耐磨涂料： 1.具有极高的机械强度和刚度 2.具有优良的韧性和抗震性 3.整体性好 4.环境相容性好 5.无环境污染 技术指标： 化学成分 Al2O3=56% 硬化后密度 2.9 g/cm3 耐磨性 0.13cm3/min 动态耐压强度 270MPa 抗折强度 27MPa 莫氏硬度 7-9级 干缩率 小于0.1% 适用温度等级 400℃、700℃、1000℃、1200℃、1500℃、1800℃ 四、施工工艺流程 焊接镶嵌耐磨陶瓷施工工艺: 1.将设备存在的铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净 2.使用强力陶瓷胶将耐磨陶瓷块均匀的粘贴到设备表面上，使耐磨陶瓷块像鱼鳞状上下左右互相咬合镶嵌成为一个整体，不会出现耐磨陶瓷单个掉落的现象 3.使用专业特殊保护焊将耐磨陶瓷焊接到设备上，更加充分的稳固耐磨陶瓷，永不脱落。 4.焊接点再使用专用陶瓷冒盖好，对设备做到充分保护。 5.确保设备使用寿命达到2年以上，在质保期内如果出现任何质量问题，将无偿进行修复。 耐冲击耐磨陶瓷施工工艺： 1.将设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净 2.在设备上用打孔机打孔 3.将抗冲击陶瓷用陶瓷胶粘贴到设备上，并用螺丝帽固定，保证永不脱落 4.确保设备使用寿命达到2年以上，在质保期内如果出现任何质量问题，将无偿进行修复。 耐磨涂料施工工艺： 1.将设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净 2.将耐高温的HFW-001龟甲网焊接至设备上，确保无漏焊，无虚点 3.将耐磨陶瓷涂料搅拌均匀后，由专业人员快速平整的涂抹龟甲网上一次成型 4.待耐磨涂料凝固后即可投入使用 5. 确保设备使用寿命达到2年以上，在质保期内如果出现任何质量问题，将无偿进行修复。 水泥磨辊压机系统循环风机到静电收尘器管道防磨处理采用粘贴耐磨陶瓷片施工工艺及报价: 互压式耐磨陶瓷片施工工艺： 1.将设备存在的铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用打