预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术总结.docVIP

有粘结预应力技术 1工程概况 本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求，桁架梁跨度28.0m，上、下弦杆梁截面为800*1400，腹杆截面为500*1000。预应力筋采用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的1860级Φs15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860MPa。预应力钢绞线用量2.30t。固定端采用指定型号锚具。采用金属波纹管预留孔，张拉端锚具均采用内凹的方式。 2预应力施工难点 （1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。 （2）在预应力筋梁的预埋安装制作时，应该保证喇叭管的正确安装。 （3）混凝土应振捣密实。尤其在梁的张拉端部，因为有梁上排主筋、柱子主筋及预应力钢筋网片，所以钢筋密集，混凝土浇注难度很大，施工时更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。 （4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端在梁端部的，锚垫板可视具体情况作凹入处理。 （5）预应力梁混凝土强度应达设计强度的80%方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的试压报告。 3施工顺序 预应力施工结合土建施工方案的要求进行。预应力框架梁的施工顺序如下：梁中有粘结预应力筋施工流程 4 模板安装与拆除 (1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。 最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。 (2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。 (3)楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。 5 钢筋绑扎 (1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。 (2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。 (3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。 (4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。 (5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 (6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。 (7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。 6浇筑混凝土 (1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。 (2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。 (3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。 (4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。 (5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。 (6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 7 波纹管的留设及端部安装 （1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:  绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置和梁钢筋扎牢→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。 （2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。  （3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。  泌水管安装分解图 （4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。 （5）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。 张拉端锚具安装示意图 固定端挤压锚安装示意图 8 预应力筋下料 (1)下料场地