第六节 纺黏机械.ppt

第六节 纺黏机械 一、概述： （一） 纺黏法非织造布定义： 纺黏法非织造布工艺是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝成型过程中，使连续长丝铺置成网，纤网经机械、化学或热方法固结后成非织造布。 聚合物挤压成网：包括纺黏法（又称纺丝法）；熔喷法等。 （二）发展简况： 1959年美国Dupont公司首先成功开发聚酯纺丝成网法非织造材料，同时期研制成功的，还有德国的Freudenberg公司，德国的Lurgi公司也是该技术的先驱者之一。 近十几年工艺技术取得突破性的发展，产品性能有很大的提高，如产量提高，纺丝速度提高，单丝强度提高，纤维细度降低，双组份纺粘以及SMS、SMMS复合材料等。 目前产量超过80万吨，占世界非织造材料总产量的30%。加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。 我国发展情况： 我国纺丝成网法工艺的发展情况 我国自1986年开始陆续从国外进口纺丝成网法生产线，虽然起步较晚，但发展迅速。到2001年为止，拥有纺丝成网法生产线超过70条，总生产能力约为23万吨/年。 与国外先进水平相比，我国纺丝成网法工艺技术尚存一定的差距，尤其是在产量、纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高。 （三）特点及应用： 工艺流程短，产量高（设备生产速度300-500m/min，一条生产线产量2000吨/年)，成本低； 产品机械性能好； 产品适应面广； 可制得细纤维纤网(细度0.11tex，即1旦）； 成网均匀度不及干法工艺； 产品变换的灵活性较差。 广泛用于医疗、卫生、汽车、土工建筑及工业过滤等领域。 二、 纺丝成网工艺原理与过程 （一）纺丝成网工艺原理 指熔融纺丝成网工艺原理： 聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。 （二）工艺流程： 聚合物切片→切片烘燥→切片输送 →计量混合 →熔融挤压（螺杆挤压机）→熔体过滤→计量泵计量→纺丝→冷却吹风→ 气流牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕。 设备示意图 熔融纺丝成网工艺原理图 三、 纺丝法生产的主要机械设备 （一）干燥设备 干燥方式：真空干燥和气流干燥 真空转鼓干燥装置： 容量700~6000kg，干燥时间10~24h，真空度一般大于740Pa。 特点： 干燥质量高，更换品种容易，干燥过程中特性粘度降低小，但干燥时间长，产量低。 真空转鼓干燥机 RD型回转圆筒干燥装置： 设备结构简单，连续化生产，干燥效率高，但最后干燥切片的含水量不均匀。 KF式充填干燥塔： 可保证切片干燥时间一致，干燥质量较好，可直接连续喂入螺杆挤出机料斗，设备也较简单。 (二)螺杆挤压机 固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。 螺杆挤压机的作用：1.输送作用 2.熔融作用 3.混炼作用。 螺杆挤压机： ? 纺丝成网工艺一般使用单螺杆挤压机，主要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。 螺杆挤出机结构示意 1-电动机 2-齿轮传动箱 3-三角皮带 4-机座 5-进料口 6-机筒 7-加热器 8-螺秆 9-压力控制器 10一控制柜 螺杆挤出过程示意 1、螺杆挤压机结构 螺杆挤压机的特征主要反映在螺杆结构上，有等距不等深螺杆、等深不等距螺杆和不等深不等距螺杆。实际生产中主要应用等距不等深螺杆，其又有四种形式：长区渐变型螺杆、短区渐变型螺杆、突变型螺杆和计量型螺杆。螺杆的结构特征如螺杆直径、长径比、螺杆分段与分段长度、压缩比、螺距与螺槽深度等，决定了螺杆挤出机的使用特性。 （1）螺杆直径 通常指螺杆的外径，对挤压机有决定性的影响，直径加大，挤出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。 （2）螺杆长径比L/D 螺杆长径比指螺杆工作长度(不包括鱼雷头及附件)与外径之比。聚合物切片在这个工作长度上被加热熔化、压缩和输送。加热面积和切片停留时间都与螺杆长度成正比。长径比大，有利于切片原料